Samenvatting - Lean Green Belt - Ton van Kollenburg
63 views 3 purchases
Course
Lean Green Belt
Institution
Avans Hogeschool (Avans)
Samenvatting van het boek 'Lean Green Belt (verbeteren als praktische vaardigheid in de 21e eeuw)' van Ton van Kollenburg.
In de samenvatting worden kernbegrippen, formules en belangrijke aspecten duidelijk weergegeven. Daarnaast zijn er afbeeldingen uit het boek gebruikt om bepaalde zaken te v...
TON VAN KOLLENBURG SAMENVATTING
LEAN GREEN BELT
Verbeteren als praktische
vaardigheid in de 21 eeuw
,HOOFDSTUK 1 - INLEIDING
1.1 HET DOEL VAN HET BOEK
Yellow Belt: je neemt deel aan een verbeterteam en weet hoe je verbeterborden gebruikt en
werkplekken goed inricht.
Green Belt: op zelfstandig en gestructureerde manier een verbetering of een verbeterproject
uitvoeren.
Black Belt: in staat complexere (afdeling overschrijdende) verbeterprojecten tot een goed einde te
brengen en begeleidt en coacht bijv. het management van een organisatie bij het
toepassen van Lean Management.
1.2 OPBOUW
Het verbeteren in 5 stappen met DMAIC
Define
Hoe je de Scope van je Lean project vastlegt en waarom dat belangrijk is.
Measure
Vastleggen van de huidige situatie met tools die Lean Management hierbij biedt.
Analyze
Hoe moet je Lean proces/situatie eruit komen te zien (oftewel: wat is de future state?).
Improve
Welke middelen zet je in bij het continue verbeteren, hoe implementeer je de uitkomsten, en
hoe bepaal je het effect ervan.
Control
Hoe en met welke middelen ga je de verbetering borgen.
1.3 CERTIFICERING ALS GREEN BELT
-
1.4 PETE’S SWEETS, CASEBESCHRIJVING
-
1
,HOOFDSTUK 2 - WAT IS LEAN MANAGEMENT?
2.1 DE GESCHIEDENIS VAN HET LEAN MANAGEMENT
Volgens sommigen is het begonnen in het Arsenaal van Venetië rond 1500 → later uitgemond tot de
business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig creëren van klantwaarde.
Arsenaal Venetië: procesgewijs produceren
- Venetië produceerde galeien in opeenvolgende processtappen, waarbij alles telkens een
plaats in de haven opschoof.
- Een van de eerste vormen van procesgericht werken.
Taylor: beste manier van werken
- Frederick Winslow Taylor → ontwikkelde Scientific Management → theorie om de
productiviteit binnen een bedrijfsvoering te verhogen.
- D.m.v. analyse en observatie de werkzaamheden vastleggen, zodat gebruik gemaakt kon
worden van de beste manier van werken, uitgevoerd door de best geselecteerde
medewerker → zo kon productiviteit worden verhoogd.
Ford: productief proces vraagt om standaardisatie
- Henry Ford ontwikkelde een manier waarop massaproductie mogelijk werd.
- In 1913 introduceerde Ford als eerste de assemblagelijn → leidde tot een lopende band
waarop een auto in elkaar werd gezet → grote productiviteitsverbeteringen.
- Voor een goed lopend proces bleek standaardisatie cruciaal.
Deming: gestructureerd problemen oplossen met de PDCA-cyclus
- W. Edwars Deming kreeg in 1950 met zijn lessen over kwaliteitsmanagement en statistiek in
het Japanse bedrijfsleven veel navolging → zo ontwikkelde het land zich van een land met
een bedenkelijke kwaliteitsreputatie tot de absolute kwaliteitskampioen.
- Plan, Do, Check, Act
Toyota: kwaliteit inbouwen in een continue flow
- Sakichi Toyoda hield zich bezig met het automatiseren van het weergetouw, gezien Toyota
oorspronkelijk een weefbedrijf was. Hij bedacht dat de machine stil zou vallen bij
kwaliteitsproblemen.
- Deze denkrichting, Jidoka, is een van de pijlers van Lean Management.
- Taiichi Ohno, benoemde Just In Time (JIT) wat moest zorgen voor een continue flow van
producten, ook een andere pilaar van het Toyota Production System (TPS).
- Bij Toyota speelde het respecteren van mensen een grote rol.
International Motor Vehicle Program: Lean system
- John Krafcik introduceerde in 1988 de term Lean.
- Gebruikte het woord in zijn artikel ‘Triumph of the Lean Production System’, om het
productiesysteem van Toyota te beschrijven als tegenovergestelde van het hebben van
buffervoorwaarden, die hij zag als ‘vet’.
- In 1990 Lean Manufacturing verder op de kaart gezet door Jim Womack, Dan Jones en
Daniel roos met het boek ‘The Machine that Changed the World’ → leidde tot grotere
bekendheid over de werkwijze van Toyota.
- Womack & Jones → DMAIC
2
, Liker en Rother: Respect for People
- Tot begin deze eeuw nadruk vooral op systemen en verbetertools.
- 2004, Jeffrey Liker, boek ‘The Toyota Way’ → ging dieper in op veertien principes van
Toyota die het een Lean bedrijf maakten.
- Buiten “de basis van continu verbeteren is standaardisatie” nu ook “om duurzame lange
termijn groei te realiseren moet een organisatie investeren in zijn mensen en partners”.
- 2009, Mike Rother, boek ‘Toyota Kata’ → beschreef People management aan de hand van
Verbeterkata: welke vaste handelingen moet je doen om te verbeteren?
Coachingkata: hoe help je een medewerker zijn werk verbeteren?
TWI: gestructureerd trainen, leiden en verbeteren
- Training Within Industry (TWI) krijgt meer aandacht in Westen. Was in WOII ontwikkeld in
VS om onervaren krachten te trainen, zodat ze hun werk snel en goed deden.
- TWI legt nadruk op ontwikkelen van drie vaardigheden die leidinggevenden moeten hebben:
Job Relations:
Gaat over het omgaan met mensen en het oplossen van rationele
problemen.
Job Methods:
Behandelt de gewenste manier van verbeteren.
Job Instructions:
Heeft betrekking op de juiste wijze instrueren van medewerkers bij
uitvoering van hun taken.
- TWI vormde uiteindelijk de basis voor het Toyota Production System.
2.2 DE DEFINITIE VAN LEAN MANAGEMENT
Lean Management: een business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig
creëren van klantwaarde.
- Focus op het creëren van klantwaarde;
- Problemen niet oplossen, maar voorkomen;
- Reactief gedrag vervangen voor proactief gedrag, zodat problemen worden voorkomen of
vroegtijdig worden aangepakt;
- Besluiten niet op gevoel, maar gebaseerd op feiten;
- Niet maar wat proberen, maar gestructureerd continu verbeteren, op jacht naar perfectie;
- De focus verschuift van (sub)optimaliseren van de inzet van mensen en kapitaal naar het
integraal optimaliseren van processen.
Om daadwerkelijk klantwaarde te creëren, moet de aandacht vooral uitgaan naar de plaats waar dat
gebeurt, dus de werkvloer. Oftewel de Gemba.
Gemba: de plaats waar het gebeurt, veelal de werkvloer.
3
The benefits of buying summaries with Stuvia:
Guaranteed quality through customer reviews
Stuvia customers have reviewed more than 700,000 summaries. This how you know that you are buying the best documents.
Quick and easy check-out
You can quickly pay through credit card or Stuvia-credit for the summaries. There is no membership needed.
Focus on what matters
Your fellow students write the study notes themselves, which is why the documents are always reliable and up-to-date. This ensures you quickly get to the core!
Frequently asked questions
What do I get when I buy this document?
You get a PDF, available immediately after your purchase. The purchased document is accessible anytime, anywhere and indefinitely through your profile.
Satisfaction guarantee: how does it work?
Our satisfaction guarantee ensures that you always find a study document that suits you well. You fill out a form, and our customer service team takes care of the rest.
Who am I buying these notes from?
Stuvia is a marketplace, so you are not buying this document from us, but from seller MilaDeRooijen. Stuvia facilitates payment to the seller.
Will I be stuck with a subscription?
No, you only buy these notes for $8.70. You're not tied to anything after your purchase.
