Samenvatting Lean Green Belt van Ton van Kollenburg
30 views 1 purchase
Course
Procesverbetering
Institution
Avans Hogeschool (Avans)
Book
Lean Green Belt
Dit is een samenvatting van het boek Lean Green Belt van Ton van Kollenburg (H2, H3, H4.1 & 4.7, H5.2 t/m 5.4, H5.8 , H7, H8, H9.1, H10, H11.1 t/m 11.4, H12). Ik heb dit moeten leren voor de minor Healthcare Innovion Management (Avans Hogeschool, Breda).
,Inhoudsopgave
Hoofdstuk 2 Wat is Lean management?.................................................................................... 4
2.1 Geschiedenis van Lean management ............................................................................. 4
2.1.1 Arsenaal Venetië: procesgewijs produceren ............................................................. 4
2.1.2 Taylor: beste manier van werken .............................................................................. 4
2.1.3 Ford: productief proces vraagt om standaardisatie................................................... 4
2.1.4 Deming: gestructureerd problemen oplossen met PDCA ......................................... 4
2.1.5 Toyota: kwaliteit inbouwen in een continue flow ....................................................... 4
2.1.6 International Motor Vehicle Program: Lean system .................................................. 4
2.1.7 Liker en Rother: Respect for People ......................................................................... 4
2.1.8 TWI: gestructureerd trainen, leiden en verbeteren.................................................... 4
2.2 De definitie van Lean management ................................................................................. 5
2.3 De principes van Lean Management (Womack en Jones).............................................. 5
2.4 Het huis van Toyota, ofwel het TPS-huis ......................................................................... 5
2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management............................................. 6
2.4.2 De verspillingen in processen .................................................................................... 6
2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just In Time .............................................................. 7
2.4.4 Defectvrij produceren: Jidoka .................................................................................... 7
2.4.5 Mensen staan centraal: Respect for People ............................................................. 7
2.5 Wat levert Lean management op? ................................................................................... 8
Hoofdstuk 3 Processen .............................................................................................................. 9
3.1 Wat is een proces? ........................................................................................................... 9
3.2 Wat is procesbesturing? ................................................................................................... 9
3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit ................................................ 9
3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume ........................................... 9
3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau ............................................................ 10
3.6 Belangrijke tijden bij processen...................................................................................... 11
Hoofdstuk 4 Het creëren van een Lean proces ....................................................................... 11
4.1 Wat is een ideaal lean proces? ...................................................................................... 11
4.7 Processen in een dienstverlenende omgeving .............................................................. 11
Hoofdstuk 5 De basis van Lean verbeteren............................................................................. 12
5.2 Basisstabiliteit in processen creëren (zes m’s) .............................................................. 12
5.3 Stabiliteit creëren: 5S-werplekorganisatie...................................................................... 13
5.4 Stabiliteit creëren: visueel management ........................................................................ 14
5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen ..................................................... 14
Hoofdstuk 7 Define: afbakenen project.................................................................................... 16
7.1 Aanleiding van het verbetertraject.................................................................................. 16
7.2 De context van het verbetertraject ................................................................................. 16
7.3 Afbakenen van het verbetertraject ................................................................................. 17
2
,Hoofdstuk 8 Measure: huidige situatie..................................................................................... 18
8.1 Kijk ter plekke: Gemba walk ........................................................................................... 18
8.2 Meten hoe een proces presteert .................................................................................... 18
8.3 Een goede doelstelling is SMART.................................................................................. 19
8.4 Gegevens verzamelen en analyseren ........................................................................... 19
8.5 Processen zichtbaar maken: Value stream mapping .................................................... 20
8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami ........................ 22
8.7 Beweging zichtbaar maken met het spaghettidiagram .................................................. 23
8.8 Processen breng je eenvoudig in kaart met een procesanalyseblad ............................ 23
Hoofdstuk 9 Analyze: creëren van de future state................................................................... 24
9.1 Procesanalyse: van current naar future state map ........................................................ 24
Maken van een future state VSM ..................................................................................... 24
Hoofdstuk 10 Improve: realiseren van verbeteringen.............................................................. 25
10.1 Deelstappen in de improve-fase .................................................................................. 25
10.2 Het bedenken van oplossingen .................................................................................... 25
10.3 Het kiezen van oplossingen ......................................................................................... 25
10.4 Het maken van een implementatieplan........................................................................ 26
10.5 Het uitvoeren van een implementatieplan.................................................................... 26
10.6 Het meten van het effect van je verbeteringen ............................................................ 27
Hoofdstuk 11 Control: standaardiseren ................................................................................... 27
11.1 De betekenis van standaardisatie ................................................................................ 27
11.2 Doel van standaardisatie .............................................................................................. 27
11.3 Eisen aan standaarden ................................................................................................ 27
11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepyramide ............................................ 27
Hoofdstuk 12 Na het verbeteren: borging ................................................................................ 28
12.1 Relatie tussen standaardisatie en borging................................................................... 28
12.2 Motiveren en uitleggen van werkstandaarden ............................................................. 28
12.3 Controleren en auditen: kamishibai.............................................................................. 30
12.4 Bewaken van procesparameters: control charts.......................................................... 30
12.5 Performance management........................................................................................... 31
3
, Hoofdstuk 2 Wat is Lean management?
2.1 Geschiedenis van Lean management
• Business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig creëren van
klantwaarde.
2.1.1 Arsenaal Venetië: procesgewijs produceren
Venetië produceerde haar galeien in opeenvolgende processtappen, waarbij een schip-in-
wording telkens een plaats in de haven opschoof. → eerste vormen van procesgericht
werken.
2.1.2 Taylor: beste manier van werken
Scientific Management = Theorie om de productiviteit binnen een bedrijfsvoering te
verhogen.
2.1.3 Ford: productief proces vraagt om standaardisatie
Ontwikkelde een manier waarop massaproductie mogelijk werd. → assemblagelijn.
2.1.4 Deming: gestructureerd problemen oplossen met PDCA
Lessen over kwaliteitsmanagement en statistiek kregen veel navolging in Japan → land
ontwikkelde zich met een bedenkelijke kwaliteitsreputatie tot de absolute kwaliteitskampioen.
2.1.5 Toyota: kwaliteit inbouwen in een continue flow
Bedacht een oplossing waarbij een machine stilvalt bij kwaliteitsproblemen.
- Just in Time (Taiichi Ohno), moest zorgen voor een continue flow van prodcuten.
2.1.6 International Motor Vehicle Program: Lean system
John Krafic introduceerde de term Lean. Het woord lean werd gebruikt om het
productiesysteem van Toyota te beschrijven als tegenovergestelde van het hebben van
buffervoorraden.
2.1.7 Liker en Rother: Respect for People
Om duurzame lange termijn groei te realiseren moet een organisatie investeren in zijn
mensen en partners. Mike orther beschreef in het boek Toyota Kata hoe People
management bij Toyota wordt toegepast, aan de hand van:
• Verbeterkata: welke vaste handelingen moet je doen om te verbeteren?
• Coachingkata: hoe help je een medewerker zijn werk te verbeteren?
2.1.8 TWI: gestructureerd trainen, leiden en verbeteren
TWI = training within industry
- Ontwikkeld om onervaren krachten in de oorlogsindustrie te tranen, zodat ze hun
werk snel en goed deden (Tweede Wereldoorlog).
- Legt de nadruk op het ontwikkelen van drie vaardigheden die leidinggevenden
moeten hebben:
o Job relations: het omgaan met mensen en het oplossen van relationele
problemen
o Job methods: behandelt de gewenste manier van verbeteren
o Job instructions: heeft betrekking op het op je juiste wijze instrueren van
medewerkers bij de uitvoering van hun taken
4
The benefits of buying summaries with Stuvia:
Guaranteed quality through customer reviews
Stuvia customers have reviewed more than 700,000 summaries. This how you know that you are buying the best documents.
Quick and easy check-out
You can quickly pay through credit card or Stuvia-credit for the summaries. There is no membership needed.
Focus on what matters
Your fellow students write the study notes themselves, which is why the documents are always reliable and up-to-date. This ensures you quickly get to the core!
Frequently asked questions
What do I get when I buy this document?
You get a PDF, available immediately after your purchase. The purchased document is accessible anytime, anywhere and indefinitely through your profile.
Satisfaction guarantee: how does it work?
Our satisfaction guarantee ensures that you always find a study document that suits you well. You fill out a form, and our customer service team takes care of the rest.
Who am I buying these notes from?
Stuvia is a marketplace, so you are not buying this document from us, but from seller floormanintveld. Stuvia facilitates payment to the seller.
Will I be stuck with a subscription?
No, you only buy these notes for $9.10. You're not tied to anything after your purchase.
