Summary
Samenvatting van lean green belt van Ton van Kollenburg, hoofdstuk 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13
- Course
- Institution
Samenvatting van lean green belt van Ton van Kollenburg, hoofdstuk 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13
[Show more]
Seller
Follow
read29
Content preview
Improving business – theorie tentamenLean green belt
Inhoudsopgave
2. wat is lean management? ..............................................................................................................................................4
2.1 de geschiedenis van lean management ......................................................................................................................... 4
2.1.1 Arsenal Venetië: procesgewijs produceren ............................................................................................................ 4
2.1.2 Taylor: beste manier van werken ........................................................................................................................... 4
2.1.3 Ford: productief proces vraagt om standaardisatie ............................................................................................... 4
2.2 De definitie van Lean Management ............................................................................................................................... 4
2.3 De principes van Lean Management .............................................................................................................................. 5
2.4 Het huis van Toyota, ofwel het TPS-huis ........................................................................................................................ 5
2.4.1 Klantwaarde staat centraal binnen Lean Management ......................................................................................... 6
2.4.2 De verspilling in processen ..................................................................................................................................... 6
2.4.3 Op het juiste moment leveren: Just In Time .......................................................................................................... 8
2.4.4 Defectvrij produceren: Jidoka................................................................................................................................. 8
2.4.5 Mensen staan centraal: Respect For People .......................................................................................................... 9
3. Processen .......................................................................................................................................................................9
3.2 Wat is procesbesturing? ............................................................................................................................................... 10
3.3 De relatie tussen effectiviteit, efficiëntie en productiviteit ........................................................................................... 10
3.4 Soorten processen op basis van productvariatie en volume ........................................................................................ 11
3.5 Soorten processen naar standaardisatieniveau ........................................................................................................... 11
3.6 Belangrijke tijden bij processen .................................................................................................................................... 12
3.6.1 De doorlooptijd van een proces ........................................................................................................................... 12
3.6.2 De cyclustijd van een processtap.......................................................................................................................... 13
3.6.3 De wachttijd voor een processtap ........................................................................................................................ 13
3.6.4 De takttijd van een proces .................................................................................................................................... 13
4. Het creëren van een lean proces .................................................................................................................................. 13
4.1 Wat is een lean proces? ................................................................................................................................................ 13
4.2 Principe 1: beperk het aantal processtappen ............................................................................................................... 13
4.3 Principe 2: zorg dat alle processtappen evenveel tijd kosten ....................................................................................... 14
4.4 Principe 3: voorkom verspillingen in het proces ........................................................................................................... 14
4.5 Principe 4: zorg dat de procesbesturing een gelijkmatige stroom ondersteunt ........................................................... 15
4.5.1 Push en Pull procesbesturing ............................................................................................................................... 15
4.5.2 Pull-besturing met Kanban ................................................................................................................................... 15
4.5.4 Pull-besturing met FIFO ........................................................................................................................................ 16
4.6 Principe 5: Zorg voor een genivelleerde klantvraag ..................................................................................................... 16
4.7 Processen in een dienstverlenende omgeving .............................................................................................................. 18
4.7.1 Verschillen met productie .................................................................................................................................... 18
4.7.2 Uitdagen ten aanzien van Lean Management ...................................................................................................... 18
5. De basis van Lean verbeteren ...................................................................................................................................... 19
5.1 True North bepaalt de verbeterrichting ....................................................................................................................... 19
5.3 Stabiliteit creëren: 5s-werkplekorganisatie ................................................................................................................ 19
5.3.6 Valkuilen bij het toepassen van 5S ....................................................................................................................... 20
, 5.4 Stabiliteit creëren: visueel management ...................................................................................................................... 20
5.5 Voortdurend verbeteren: Kaizen .................................................................................................................................. 21
5.5.1 Verschillen tussen Kaizen en innovatie ................................................................................................................ 21
5.5.2 Medewerkers betrekken bij Kaizen ...................................................................................................................... 21
5.6.1 Gebruik van het verbetervoorstel ........................................................................................................................ 21
5.7 Gestructureerd experimenteren: Toyota Kata .............................................................................................................. 21
5.8 Gestructureerd verbeteren bij complexe problemen .................................................................................................... 22
5.8.1 Achtergrond van de gestructureerde verbeteraanpak ......................................................................................... 22
5.8.2 Fasen in een gestructureerde verbeteraanpak .................................................................................................... 22
5.8.3 Toepasbaarheid van gestructureerd verbeteren .................................................................................................. 23
5.8.4 Werkwijze bij gestructureerd verbeteren: A3-denken ......................................................................................... 23
5.8.5 Voordelen van A3-denken .................................................................................................................................... 23
5.8.6 Verkorten van de omsteltijd: SMED ..................................................................................................................... 23
6. De menskant van Lean verbeteren............................................................................................................................... 25
6.1.1 Lean eisen aan een verbeterteam ........................................................................................................................ 25
6.1.2 Samenwerken in een verbeterteam ..................................................................................................................... 25
6.1.3 Rollen in en rondom een verbeterteam ............................................................................................................... 25
6.1.4 Het groepsproces in een verbeterteam................................................................................................................ 26
6.1.5 Valkuilen bij het werken met verbeterteams ....................................................................................................... 26
7. Define: afbakenen project ........................................................................................................................................... 27
7.2 De context van het verbeterproject .............................................................................................................................. 27
7.2.1 Analyseren van de betrokkenen: Stakeholdersanalyse ........................................................................................ 27
7.3 Afbakenen van het verbeterproject .............................................................................................................................. 28
7.3.1 Het bepalen van de Scope met behulp van SIPOC ............................................................................................... 28
7.3.2 Kiezen van een productfamilie in de procesanalyse ............................................................................................ 28
7.3.3 Vaststellen van de klantwaarde ........................................................................................................................... 28
7.3.4 De waarde in beeld brengen: customer journey en klant arena .......................................................................... 29
7.4 Het probleem definiëren ............................................................................................................................................... 30
8. Measure: huidige situatie ............................................................................................................................................ 30
8.1 Gemba Walk ................................................................................................................................................................. 30
8.2 Meten hoe een proces presteert................................................................................................................................... 30
8.2.1 Effectiviteit van een proces meten: OEE .............................................................................................................. 31
8.2.2 Waarde-toevoeging meten: VAR .......................................................................................................................... 31
8.2.3 Meten van kwaliteit: FTR ...................................................................................................................................... 32
8.3 Een goede doelstelling is SMART .................................................................................................................................. 32
8.4 Gegevens verzamelen en analyseren ........................................................................................................................... 32
8.4.1 Gegevens verzamelen: Registratiekaarten ........................................................................................................... 32
8.4.2 Gegevens analyseren: grafiek ............................................................................................................................... 33
8.4.3 Een belangrijke soort grafiek: Runchart ............................................................................................................... 33
8.4.4 Histogram ............................................................................................................................................................. 33
8.5 Processen zichtbaar maken: Value Stream Mapping ................................................................................................... 33
8.6 Processen visualiseren in een dienstverlenende omgeving: Makigami ........................................................................ 35
8.7 Beweging zichtbaar maken met het spaghettidiagram ............................................................................................... 35
9. Analyze: creëren van de future state ........................................................................................................................... 35
9.2.1 De bronoorzaak vinden met 5x why ..................................................................................................................... 36
9.2.2 De bronoorzaak vinden met het Visgraatdiagram .................................................................................................... 36
10. Improve: realiseren van verbeteringen ...................................................................................................................... 36
, 10.1 Deelstappen in de improve-fase ................................................................................................................................. 36
10.3.1 Prioriteren van alternatieven met de Pugh-matrix ............................................................................................ 37
10.3.2 Kiezen van de optimale oplossing met de Effort/Impact-matrix ........................................................................ 37
10.4 Het maken van een implementatieplan ..................................................................................................................... 37
10.4.3 Afwegen van kosten en baten ............................................................................................................................ 37
11. Control: standaardiseren ........................................................................................................................................... 37
11.1 De betekenis van standaardisatie .............................................................................................................................. 37
11.2 Het doel van standaardisatie ..................................................................................................................................... 38
11.3 Eisen aan standaarden ............................................................................................................................................... 38
11.4 Niveaus in standaardisatie: de standaardisatiepyramide .......................................................................................... 38
11.5 Papieren hulpmiddelen ten behoeve van standaardisatie ......................................................................................... 39
11.5.1 Eenpuntsles ........................................................................................................................................................ 39
11.5.2 Standaardwerkdocumenten ............................................................................................................................... 39
12.2 Motiveren en uitleggen van werkstandaarden: TWI .................................................................................................. 41
12.2.1 Plannen van de training ...................................................................................................................................... 41
12.3 Controleren en Auditen: Kamishibai ........................................................................................................................... 41
12.4 Bewaken van procesparameters: control charts ........................................................................................................ 41
12.5 Performance-management ........................................................................................................................................ 42
13. Lean management in de 21ste eeuw ........................................................................................................................... 42
13.2 Lean tools en duurzaamheid ...................................................................................................................................... 43
13.3.3 Het gebruiken van digitalisering bij Lean projecten ........................................................................................... 43
, 2. wat is lean management?
2.1 de geschiedenis van lean management
Volgens sommigen begon de geschiedenis in het Arsenaal van Venetië rond het jaar 1500. Eeuwen
later mondde die uit in een business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig
creëren van klantwaarde.
2.1.1 Arsenal Venetië: procesgewijs produceren
Venetië prodiceerde haar galeien in opeenvolgende processtappen, waarbij een schip-in-wording
telkens een plaats in de haven opschoof. Op die procesgewijze manier lukte het ze om elke dag een
schip af te leveren.
2.1.2 Taylor: beste manier van werken
Frederick Winslow Taylor ontwikkelde een theorie om de productiviteit binnen een bedrijfsvoering te
verhogen. Deze benadering wordt Scientific Management genoemd. Taylor ergerde zich aan de
ongestructureerde aanpak van werkzaamheden in bedrijven, waarbij het wiel telkens opnieuw werd
uitgevonden. Hij wilde door middel van analyse en observatie de bewegingen bij de uitvoering van
werkzaamheden vastleggen, zodat hij gebruik kon maken van de beste manier van werken,
uitgevoerd door de best geselecteerde medewerker en daarmee de productiviteit verhogen.
2.1.3 Ford: productief proces vraagt om standaardisatie
Henry Ford leidde ruim 100 jaar geleden een nieuw tijdperk in de industrie in. Hij ontwikkelde een
manier waarop massaproductie voor de zogeheten Ford mogelijk werd. In 1913 introduceerde Ford
als eerste de assemblagelijn. De anekdote gaat rond dat hij op het idee kwam na een bezoek aan een
slachterij waar hij runderen aanhaken zag hangen die telkens naar een volgend station gingen, waar
er bijvoorbeeld een schouder of een bil van werd afgehaald. Hij bedacht dat hij hetzelfde nodig had,
maar dan andersom. Dat leidde tot de lopende band waarop een auto in elkaar werd gezet. Hierdoor
konden grote productiviteitsverbeteringen worden bereikt kom daar maar voor een goedlopend
proces bleek standaardisatie cruciaal. Als je een motor in een auto wil plaatsen, moet je zorgen dat hij
meteen past. Door de productiviteitsverbeteringen kon Ford goedkoop auto s leveren aan de
Amerikaanse middenklasse en tegelijk zijn medewerkers een bovengemiddeld salaris bieden
2.2 De definitie van Lean Management
Als we met Lean management aan de slag gaan, betekent dat in veel organisaties een andere manier
van werken en denken. Niet langer staan de nekken van het management centraal, maar ligt de focus
op het creëren van klantwaarde. Ook willen we niet langer problemen oplossen, maar voorkomen.
Daarmee willen we reactief gedrag vervangen door proactief, zodat problemen worden voorkomen of
vroegtijdig aangepakt. Besluiten worden niet langer op gevoel genomen, maar zijn gebaseerd op
feiten. Verbeteren bij lean management gebeurt niet door maar wat te proberen, maar door ik
gestructureerd continu te verbeteren, op jacht naar perfectie. En als laatste: de focus verschuift van
het (sub) optimaliseren van de inzet van mensen en kapitaal naar het integraal optimaliseren van
processen. Dat gaat niet vanzelf, vooral niet als de uitleg, van wat Lean management is verschilt.
The benefits of buying summaries with Stuvia:
Guaranteed quality through customer reviews
Stuvia customers have reviewed more than 700,000 summaries. This how you know that you are buying the best documents.
Quick and easy check-out
You can quickly pay through credit card or Stuvia-credit for the summaries. There is no membership needed.
Focus on what matters
Your fellow students write the study notes themselves, which is why the documents are always reliable and up-to-date. This ensures you quickly get to the core!
Frequently asked questions
What do I get when I buy this document?
You get a PDF, available immediately after your purchase. The purchased document is accessible anytime, anywhere and indefinitely through your profile.
Satisfaction guarantee: how does it work?
Our satisfaction guarantee ensures that you always find a study document that suits you well. You fill out a form, and our customer service team takes care of the rest.
Who am I buying these notes from?
Stuvia is a marketplace, so you are not buying this document from us, but from seller read29. Stuvia facilitates payment to the seller.
Will I be stuck with a subscription?
No, you only buy these notes for $6.97. You're not tied to anything after your purchase.
Can Stuvia be trusted?
4.6 stars on Google & Trustpilot (+1000 reviews)
52928 documents were sold in the last 30 days
Founded in 2010, the go-to place to buy study notes for 14 years now