H2 + H3 Lean
Het doel van Lean is het inrichten, ontwikkelen en managen van een stabiele, excellente operationele
organisatie waarin gestreefd wordt naar de perfectie van het juist leveren van de juiste producten en diensten
op het juiste moment.
De doelen van het TPS huis zijn:
1. Beste kwaliteit
2. Laagste prijs
3. Kortste productietijd
4. Hoogste veiligheid
5. Hoogste moraal
De operationele stabiliteit (uniformiteit) vormt de basis van het TPS huis. Het gaat hier vooral om dat alle
aspecten van het voortbrengingssysteem onder controle zijn, dit houdt in dat er tijdens het werk geen
belemmerende factoren zijn zoals verspilling en wachttijden. Operationele stabiliteit is gebaseerd op
Heijunka, Heijunka betekent het werken volgens een uitgesmeerde (evenredig verdeeld) productieschema.
De vier basisregels om uniformiteit te verkrijgen zijn:
1. Het werk moet gespecificeerd worden in een standard operating procedure.
6. Elke klantleverancier relatie moet direct zijn, je moet met ja / nee antwoorden werken.
7. Het productieproces moet eenvoudig en direct zijn.
8. Elke verbetering moet worden gemaakt volgens de best bewezen verbetermethode onder begeleiding van
een Leanmeester.
Gestandaardiseerd werk is de enige geaccepteerde manier om een proces uit te voeren. Het is een best
practice methode.
Kenmerken van gestandaardiseerde werk:
Voorwaarden voor operationele stabiliteit:
1. Het werk moet repeterend en cyclisch zijn om dit werk operationeel stabiel te maken. Dit kan je
vervolgens standaardiseren.
9. De processen en onderdelen moeten van hoge kwaliteit zijn. Als producten niet in 1 keer goed gemaakt
zijn, is er sprake van verspilling. De norm bij Lean is de Right First Time: De kwaliteit komt in 1 keer
goed in stand zodat het werk meteen kan doorstromen.
10. Lage sturingsgraad van machines en gereedschappen. Om korte productietijden te realiseren moeten de
machines het doen wanneer ze gebruikt moeten worden.
Drie elementen:
1. Takttijd, dit is het ritme van het proces waarin producten worden gemaakt om precies aan de klantvraag
kan voldoen. Takttijd = beschikbare productietijd / aantal te produceren eenheden
11. Precieze standaardwerkvolgorde, de volgorde waarin de juiste activiteiten uitgevoerd dienen te worden
binnen de takttijd.
12. De juiste, vaste hoeveelheid onderhanden werk, dit is om het werk soepel te laten doorstromen.
Drie formulieren:
1. Processtudieformulieren, dit zijn formulieren waarmee alle elementen in een proces gemeten kunnen
worden.
1
, H2 + H3 Lean
13. Werkcombinatieformulier, vaak wordt er hiervoor in de plaats een Operator Balance Chart (Yamzumi)
gebruikt, waarmee mogelijke bronnen van verspilling en overbelasting geanalyseerd worden.
14. Gestandaardiseerd werkoverzicht, dit illustreert een geheel werkoverzicht tijdens het productieproces.
Hoe kom je uiteindelijk tot gestandaardiseerd werk?
Bepaal de scope van het product
Bepaal de klantwaarde
Bepaal de takttijd
Bepaal het proces d.m.v een value stream
Kijk of er wastes zichtbaar zijn
Procestijd < takttijd = kaizen
Procestijd > takttijd = reengineering (kaikakuproject)
Voordelen van gestandaardiseerd werk:
Reductie van variatie
Verbeterde efficiëntie
Verbeterde, consistente kwaliteit
Reductie van ongevallen
Meer discipline
Heijunka (evenredig verdelen / uitsmeren)
Heijunka is een planningsmethode om de klantvraag en de werklast te evenredig te verdelen zodat het ritme
wordt afgestemd op het bestelritme van de klant.
Heijunka is het werken volgens een herhalend en uitgesmeerd productieschema.
Voorwaarden voor Heijunka:
Korte omsteltijden (H3)
Kunnen werken in kleine series
Mieruka (Visueel management)
Mieruka is een verzamelnaam voor: Het visueel beheren, voorzien van informatie, visueel instrueren en
visueel plannen op de werkvloer.
Het heeft vier categorieën:
1. Informatief, verschaffen van informatie via informatieborden
2. Instructioneel, aangeven hoe en waar een taak moet worden uitgevoerd, via werkinstructies
3. Identificatie, aangeven wat iets is, via labels en stickers.
4. Planning, helpen bij het plannen via Grantt charts en strokenborden.
Mieruka leidt tot:
Snelheid, er wordt minder tijd verspild door visualisatie
2
Het doel van Lean is het inrichten, ontwikkelen en managen van een stabiele, excellente operationele
organisatie waarin gestreefd wordt naar de perfectie van het juist leveren van de juiste producten en diensten
op het juiste moment.
De doelen van het TPS huis zijn:
1. Beste kwaliteit
2. Laagste prijs
3. Kortste productietijd
4. Hoogste veiligheid
5. Hoogste moraal
De operationele stabiliteit (uniformiteit) vormt de basis van het TPS huis. Het gaat hier vooral om dat alle
aspecten van het voortbrengingssysteem onder controle zijn, dit houdt in dat er tijdens het werk geen
belemmerende factoren zijn zoals verspilling en wachttijden. Operationele stabiliteit is gebaseerd op
Heijunka, Heijunka betekent het werken volgens een uitgesmeerde (evenredig verdeeld) productieschema.
De vier basisregels om uniformiteit te verkrijgen zijn:
1. Het werk moet gespecificeerd worden in een standard operating procedure.
6. Elke klantleverancier relatie moet direct zijn, je moet met ja / nee antwoorden werken.
7. Het productieproces moet eenvoudig en direct zijn.
8. Elke verbetering moet worden gemaakt volgens de best bewezen verbetermethode onder begeleiding van
een Leanmeester.
Gestandaardiseerd werk is de enige geaccepteerde manier om een proces uit te voeren. Het is een best
practice methode.
Kenmerken van gestandaardiseerde werk:
Voorwaarden voor operationele stabiliteit:
1. Het werk moet repeterend en cyclisch zijn om dit werk operationeel stabiel te maken. Dit kan je
vervolgens standaardiseren.
9. De processen en onderdelen moeten van hoge kwaliteit zijn. Als producten niet in 1 keer goed gemaakt
zijn, is er sprake van verspilling. De norm bij Lean is de Right First Time: De kwaliteit komt in 1 keer
goed in stand zodat het werk meteen kan doorstromen.
10. Lage sturingsgraad van machines en gereedschappen. Om korte productietijden te realiseren moeten de
machines het doen wanneer ze gebruikt moeten worden.
Drie elementen:
1. Takttijd, dit is het ritme van het proces waarin producten worden gemaakt om precies aan de klantvraag
kan voldoen. Takttijd = beschikbare productietijd / aantal te produceren eenheden
11. Precieze standaardwerkvolgorde, de volgorde waarin de juiste activiteiten uitgevoerd dienen te worden
binnen de takttijd.
12. De juiste, vaste hoeveelheid onderhanden werk, dit is om het werk soepel te laten doorstromen.
Drie formulieren:
1. Processtudieformulieren, dit zijn formulieren waarmee alle elementen in een proces gemeten kunnen
worden.
1
, H2 + H3 Lean
13. Werkcombinatieformulier, vaak wordt er hiervoor in de plaats een Operator Balance Chart (Yamzumi)
gebruikt, waarmee mogelijke bronnen van verspilling en overbelasting geanalyseerd worden.
14. Gestandaardiseerd werkoverzicht, dit illustreert een geheel werkoverzicht tijdens het productieproces.
Hoe kom je uiteindelijk tot gestandaardiseerd werk?
Bepaal de scope van het product
Bepaal de klantwaarde
Bepaal de takttijd
Bepaal het proces d.m.v een value stream
Kijk of er wastes zichtbaar zijn
Procestijd < takttijd = kaizen
Procestijd > takttijd = reengineering (kaikakuproject)
Voordelen van gestandaardiseerd werk:
Reductie van variatie
Verbeterde efficiëntie
Verbeterde, consistente kwaliteit
Reductie van ongevallen
Meer discipline
Heijunka (evenredig verdelen / uitsmeren)
Heijunka is een planningsmethode om de klantvraag en de werklast te evenredig te verdelen zodat het ritme
wordt afgestemd op het bestelritme van de klant.
Heijunka is het werken volgens een herhalend en uitgesmeerd productieschema.
Voorwaarden voor Heijunka:
Korte omsteltijden (H3)
Kunnen werken in kleine series
Mieruka (Visueel management)
Mieruka is een verzamelnaam voor: Het visueel beheren, voorzien van informatie, visueel instrueren en
visueel plannen op de werkvloer.
Het heeft vier categorieën:
1. Informatief, verschaffen van informatie via informatieborden
2. Instructioneel, aangeven hoe en waar een taak moet worden uitgevoerd, via werkinstructies
3. Identificatie, aangeven wat iets is, via labels en stickers.
4. Planning, helpen bij het plannen via Grantt charts en strokenborden.
Mieruka leidt tot:
Snelheid, er wordt minder tijd verspild door visualisatie
2
