Vak: Duurzame logistiek
Leerkracht: Kris Buggenhoudt
Cijfer: 14/20
Opmerking: Dit vak werd normaal gezien in het 3de jaar gegeven maar is verandert naar het 2de jaar. Dit is dus de samenvatting van het tweede jaar!
Let op: Hier bestaat geen cursus van, alle info komt van tijdens de les. (Ben elke ...
Inhoud:
14.1 Van functioneel denken naar ketendenken.
14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
14. 4 Vier vormen van ketenlogistiek
Extra : Tips voor SCM : VMI/CPFR
• 14.1 Van functioneel denken naar ketendenken
Hoe ziet het ontwikkelingspad van logistiek naar SCM eruit?
Algemeen: van functioneel gericht in 1960 naar SCM-gericht in 2010
Vroeger:
- Allemaal verschillende schakels met eigen taken
- (Aankoop/productie/distributie/retourketen)
- In totaal ziet men dat het niet efficiënt was
Nu: 1 groep in totaal om zo efficiënt mogelijk te werk te gaan, bv Block chain
Belangrijk: informatie uit gegevens halen uit heel de keten
1960 tot 1970:
- Expertise voor productie van een bepaald product in speciale afdelingen
= functionele eenheden
- Verschillende afdelingen voor allerlei productbewerkingen
• Gevolg: verzuiling
= beperkte communicatie en samenwerking tussen afdelingen
- Leidde tot sub-optimalisatie (binnen elke afdeling doet men aan
optimalisatie)
➔ Besef: behoefte aan afstemming
Afstemming gekomen:
Jaren 70:
- Material managers:
Goederestromen op elkaar afstemmen tussen verschillende afdelingen, linken eig
bv voorraden op ketenniveau verbeteren.
- Introductie: computer
• Veel verschillende systemen
➔ Nood aan integratie binnen de onderneming
Jaren 80:
- Druk op doorlooptijdverkorting
• Hoe korter hoe efficiënter, minder belegde kapitaal
- Betere software: mrp
• Geeft beter inzicht in goederenstroom
• Geg. Komen online ter beschikking
- Afbreking muren tussen afdelingen
- Nu mogelijk: KOOP in elke stroom op een versch. punt te leggen/ bepalen
- Besef: nood integratie met klant en toeleveranciers bcs nog veel actie’s
onnodig dubbel uitgevoerd
,Jaren 90:
- JIT -> besparing op voorraadkosten
• Werd normaal: goederen door lev. direct aangeleverd aan
productielijn
• Minder voorraadplek, meer productieplek
- APS (advanced planning and scheduling)
• Mogelijk om online en realtime te sturen (op dashboards)
• Houdt rekening met beschikbare arbeid, beschikbaar materiaal en
de capaciteit van de productiesite
APS is beter dan:
- MPR1 (material requirement planning)
• Materiaal behoefte planning
- MRP2 (material and ressources planning)
• Materiaal en alles wat er rond is bv werkracht, machines,… om
product te maken
Deze 2 zijn geen opvolgers, is totaal iets anders
Jaren 2000-2010:
- Druk doorlooptijdverkorting
• Vereist een logistieke visie over de gehele supply chain
- Geen/minder voorraden
- Ontstaan van netwerken
• Doordat men logistiek over de SC heen coördineert
• Zorgen voor flexibele afstemmingen
- Coördinatie over verschillende supply chains heen
• 4 C, Cross –Chain-Control-Center
• = 4C is een regiecentrum waaruit meerdere supply chains
gecoördineerd worden, niet enkel goederenstromen ook
financiële –en informatiestromen
• Bv chep (palletten)
• 14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
Ketenintegratie en ketenkosten :
Ketenintegratie :
Het zodanig op elkaar afstemmen van activiteiten tussen afzonderlijke logistieke
schakels, zodat de logistieke processen als een geïntegreerd geheel bestuurd
kunnen worden.
= supply chain management (SCM)
,Waarom ketenintegratie?
- Verlaging kosten in overleg met aangrenzende schakels in de keten.
• Door Afstemmen logistieke processen
• Door bv Geen dubbele handelingen, minder voorraad
Bv afstemmen van palletten om overstapeling te vermijden bv naar
Engeland
- Specialisatie mogelijk maken
• Core bussiness en de rest outsourcen!= specialisatie
• Elke afdeling in de keten focussen op hun kwaliteiten => totale
keten kan optimaal functioneren
• Gevolg : uitbesteding aan partners in de logistieke keten met elk
hun specialisatie.
• Bv electriciens enzovoort niet meer nodig binnen bedrijf
AbINbev, maar gespecialiseerde bedrijven aanspreken
• Zo ver tot zelfs outsourcen van adminestratief
VMI (vendor management inventory)
Doel ketenintegratie?
- Verlaging van door terugbrengen complexiteit van logistieke processen
(minder administratie, minder stappen =overbodige stappen elimineren
• vb. lean management
• Zorgt automatisch vaak tot betere customer service
- Verbeteren customer service-niveau
• Wordt in % uitgedrukt en SMART geformuleerd.
▪ = de doelstellingen van het logistiek concept
• Welke is interne/externe doelstelling?
Pie sharing vs Pie growing:
Pie sharing = - benadering van SCM :
= leverancier/producent/ retailer beconcurreren elkaar om het grootste stuk van
de “koek” te krijgen ten koste van de andere partij.
- Meestal de partij waar het KOOP van de keten gevestigd is, want zij
kennen de voorkeuren van de klant en kennen de belangen van de
toeleveranciers.
- Vb. handelaar die zijn voorraden wil verlagen en de producent vraagt
dagelijks te leveren. Kosten van opslag zijn voor producent =powerplay
- Powerplay : ook nog is door eigen merk bv boni eigen leveranciers
concurreren.
Pie growing = + benadering van SCM
- = De essentie van SCM van pie growing is bedrijven door samenwerking
een grotere winst verkrijgen voor alle deelnemende partijen dan voorheen.
- Niet enkel optimalisatie van eigen operaties maar van de hele SC-keten
Dus : samenwerking waar iedere partij een groter stuk vd koek krijgt dan
in de oorspronkelijke situatie-> koek w ook groter door samenwerking
, Samenwerking? =SCM
De supply chain heeft geen eigenaar maar berust op vrijwillige samenwerking
tussen partners
Waardoor de tradiionele klanten-en leveranciersrelatie => Evolueert naar LT
partnership dat samen activiteiten organiseert zoals :
- Promotie
- productontwikkeling
- productintroducties
- logistiek : fysieke distributie + productie
- Administratie
Met welke middelen kunnen we anderen overtuigen om aan SC-denken te doen?
- Lean, CO2-verbetering, voorraadbeperking, agile, leagile (postponement)
- multi-drop =producten bij meerdere bedrijven ophalen en “droppen” op
verschillende plaatsen,
- multipick =ophalen bij verschillende plaatsen en terugbrengen naar 1 plek.
SCM =
Alle partijen werken samen in de keten, een kleinhandelaar heeft ook een relatie
met bv leverancier en fabrikant.
1st tier, 2nd tier, 3de tier
Bv Brouwerij ; distributiecentrum van bier ; cafe
Ketenkosten
- Kennen van eigen kosten = absolute voorwaarde daarna pas kijken hele
keten
Voorbeeld eigen kosten :
-Producenten : logistieke kosten = einde productieproces en moment aflevering
goederen bij het DC
-Groothandel : kosten eigen magazijn, transport naar detailhandel
-Detailhandel :ook logistieke kosten van opslag, …
Totale kosten = kosten producent+ kosten groothandel + kosten detailhandel.
Dan zien ben in efficiënt bezig, waar verbetering nodig, …
The benefits of buying summaries with Stuvia:
Guaranteed quality through customer reviews
Stuvia customers have reviewed more than 700,000 summaries. This how you know that you are buying the best documents.
Quick and easy check-out
You can quickly pay through credit card or Stuvia-credit for the summaries. There is no membership needed.
Focus on what matters
Your fellow students write the study notes themselves, which is why the documents are always reliable and up-to-date. This ensures you quickly get to the core!
Frequently asked questions
What do I get when I buy this document?
You get a PDF, available immediately after your purchase. The purchased document is accessible anytime, anywhere and indefinitely through your profile.
Satisfaction guarantee: how does it work?
Our satisfaction guarantee ensures that you always find a study document that suits you well. You fill out a form, and our customer service team takes care of the rest.
Who am I buying these notes from?
Stuvia is a marketplace, so you are not buying this document from us, but from seller studentmodeltraject. Stuvia facilitates payment to the seller.
Will I be stuck with a subscription?
No, you only buy these notes for $3.21. You're not tied to anything after your purchase.
