Gestión de la Calidad en Procesos Productivos (40818)
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Resumen completo - Gestión de la calidad (procesos productivos)
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Course
Gestión de la Calidad en Procesos Productivos (40818)
Institution
National University Of Luján (UNLu
)
Resumen completo con explicaciones, diagramas y herramientas utilizadas. Temas:
- Introducción a la gestión de la calidad
- Gestión por procesos
- Herramientas
- Método de resolución de problemas
- AMFE (Análisis del Modo de Falla y sus Efectos)
- QFD (Despliegue de la Función de Calid...
Gestión de la Calidad en Procesos Productivos (40818)
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Resumen 1er Parcial
Introducción a la Gestión de la Calidad
En sus inicios la producción era artesanal donde el artesano era fabricante e inspector al mismo
tiempo. Luego con la industrialización se logró aumentar los niveles de producción, pero
disminuyendo su calidad lo que trajo consigo un impacto en la satisfacción del cliente.
Evolución del concepto de calidad:
G.S. Radford: Establece el rol clave del inspector de la calidad el cual examina de forma
critica el trabajo a fines de comprobar la calidad y detectar errores. Empieza a
inspeccionarse de forma sistemática el producto final.
Harold Dodge y Harry Roming: Iniciaron la aplicación de la estadística en la inspección por
muestreo, es decir, observar y analizar una muestra llegando a conclusiones las cuales se
trasladan a toda la producción. Esto trae consigo una disminución de los costos de
inspección, pero aumentan los riesgos.
Walter Shewhart: Empleo el uso de métodos de control estadísticos de la calidad sobre
una base científica y los gráficos de control. Con la aplicación del control estadístico se
termina con la inspección individual de cada pieza.
Karou Ishikawa: Creador del diagrama de Causa-Efecto o espina de pescado el cual elimina
la causa raíz y no los síntomas. Sostenía que el primer paso para la calidad es conocer las
necesidades del cliente, y que esta empieza y termina con la educación. El estado ideal de
control de calidad es aquel en el cual no se necesita inspección.
W. Edwards Deming: En 1950 fue asignado por el gobierno de EEUU para formar
ingenieros japoneses en técnicas de control de calidad y mejora continua. Es muy
conocido por el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) un enfoque sistemático para la solución
de problemas. Define a la calidad como un grado predecible de uniformidad y
confiabilidad a bajo costo y acorde con el mercado.
, Joseph Juran: Sostiene que no hay que ver a la calidad como un gasto sino como una
inversión y fue el primero en definir la expresión “apto para su uso”. Planteo la necesidad
de hacer énfasis en la planificación y mejora.
Armand Feigenbaum: Es el primero en proponer el Control de Calidad Total, sosteniendo
que la calidad es un aspecto demasiado importante como para que se lo encargue
únicamente a los inspectores. Consiste en satisfacer las necesidades tanto de las partes
interesadas como de las partes participes. Su filosofía se basa en el liderazgo, tecnología
de calidad moderna y compromiso organizacional.
Genichi Taguchi: Explico el valor económico de reducir la variación. Sostiene que aun
estando dentro de las especificaciones de los clientes, los niveles de calidad de los
productos pueden variar.
Philip Crosby: Fue el primero en difundir el hecho de que la calidad es gratis y popularizo el
aseguramiento de la calidad y que los beneficios en mejorar ésta son reales y medibles.
Planteo que la calidad es conformidad y no elegancia, que es mejor hacer las cosas bien a
la primera y que el estándar es cero defectos.
H. James Harrington: El gurú de la gestión de los procesos.
Enfoques de la calidad:
Juicio: Es sinónimo de excelencia la cual es abstracta y subjetiva, por lo que los estándares
varían entre individuos lo que hace difícil su precisión. No se puede medir o evaluar para
tomar decisiones.
Productos: Definir una variable medible y las diferencias en la calidad reflejan las
diferencias en la cantidad de esos atributos, los cuales pueden variar entre personas. Por
ejemplo, la cantidad de botones en una camisa o la cilindrada de un motor.
Usuario: Adaptación a lo que el cliente quiere y como el producto se adapta al uso
deseado o de diseño.
, Valor: Relación entre el uso y la satisfacción con el precio. Satisfacer las necesidades de los
clientes al precio más bajo posible.
Manufactura: Conformidad con las especificaciones y que estas reflejen los atributos los
cuales son más importantes para los clientes.
Mejor definición de la calidad:
La ISO 9000 define a la calidad como un conjunto de características y propiedades de un producto
o servicio que le confieren la capacidad de satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes,
es decir, sus requisitos.
Cliente y la calidad:
El cliente es el que nos vas a permitir asegurarnos de que el producto o servicio es de calidad. El
producto no es bueno a no ser que lo diga el cliente y un servicio no es rápido a no ser que lo
aprecie un cliente.
Métodos básicos para mejorar la calidad:
Evaluación y corrección: Es un método costoso ya que la calidad es inspeccionada y no
creada, dando lugar al escapa de fallas produciendo impacto negativo en clientes y malas
relaciones laborales. Calidad a alto costo.
Prevención: En este método las verdaderas causas son identificadas y eliminadas
permitiendo soluciones permanentes y reduciendo la posibilidad de que un error llegue al
cliente. Es menos costoso ya que se previenen los errores apoyando al continuo desarrollo
de la calidad y aumentando la productividad.
, Cuanto más avanzado este el proceso, mayor
va a ser el costo por fallas.
Calidad Total:
Es una forma de gestión de organismo centrada en la calidad donde se busca la participación de
todos los miembros apuntando al éxito a largo plazo, por medio de la continua satisfacción de las
expectativas del cliente y entrega de beneficios tantos para sus miembros como para la sociedad.
Una gestión de excelencia se da cuando el organismo satisface equilibradamente los intereses de
sus distintos stakeholders (partes interesadas y participes necesarios) a lo largo del tiempo.
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