TEMA 5: separación de partículas sólidas. Tamización y sedimentación
TAMIZACIÓN
Es una operación básica en la que se consigue el mismo tamaño de partícula en el material ya pulverizado.
Es una técnica de selección del tamaño de partícula que permite separar distintas fracciones de una mezcla pulverulenta
en función de su tamaño.
La operación se realiza en tamices a través de unas mallas (hilos entrecruzados textiles o metálicos) que están sujetos a
un bastidor. Los espacios entre los hilos entrecruzados se conocen como luz de malla (L), es un número que nos da la
información del diámetro de las partículas que se separan.
En la parte superior se introduce la mezcla, y al moverlo pasan las partículas que tienen el tamaño que queremos; las
partículas que no tengan ese tamaño no pasaran y quedaran retenidos en la malla.
Objetivos:
Pretende conseguir la homogeneidad de las partículas para facilitar la dosificación de los productos farmacéuticos.
Conviene tener el mismo tamaño de partículas para evitar la segregación.
Inconvenientes: según la procedencia de la mezcla
• Adherencia del polvo fino: el polvo fino se queda adherido a la malla
• Presencia de humedad
• Aglomerados de polvos cohesivos
• Cargas electrostáticas
• Cargas pequeñas o elevadas de mezcla. Hay que saber la cantidad de mezcla que hay para que el rendimiento sea
el más alto posible
• Gran proporción de partículas de tamaño casi igual al de la luz de la malla.
Calibración:
Los tamices tienen que estar calibrados para asegurar la eficacia del proceso. Para ello, utilizamos unas esferas de vidrio
de tamaños perfectamente conocidos (material de referencia) y se hacen pasar por el tamiz, estas tienen que pasar
fácilmente por la malla a una velocidad y tiempo determinado para asegurar el calibrado.
La curva del calibrado debe ser logarítmica-normal. Si se produce, quiere decir que el tamiz esta calibrado.
Cada 20-30 análisis se analiza un producto de referencia en ambos juegos de tamices para comprobar si se obtienen
resultados coincidentes.
CARACTERIZACIÓN DE TAMICES. PARÁMETROS
Luz de malla o apertura de malla (L): distancia entre los bordes de dos hilos consecutivos
Diámetro de malla (M): distancia entre los centros geométricos de dos hilos consecutivos
Diámetro de hilo (d): distancia de la sección del hilo.
Número de mallas (n): número de mallas por unidad de longitud.
Fórmula: M=L+d
, EFICACIA DE LA TAMIZACIÓN
Para expresar cuantitativamente la eficacia del proceso se utilizan dos índices:
• Índice de cernido: son las partículas que pasan a través de la malla (lo que pasa), se denominan finas.
En la parte de abajo.
• Índice de rechazo: son las partículas que se quedan retenidas en la malla (lo que no pasa),
denominadas gruesas. En la parte de arriba.
En la gráfica, la primera línea hace referencia a los gruesos y la segunda a los finos.
En una situación ideal (grafica 1), se observa que no se solapan las rectas; es decir, que la primera recta
que hace referencia a las partículas gruesas, todas llegan y se retienen en la malla (línea vertical I), y, por
otro lado, todas las finas han atravesado la malla. Esto quiere decir que todas las que deben retenerse
(gruesas) no han pasado y todas las finas han pasado.
En una situación real (grafica 2), se observa que algún fino se ha quedado retenido en la malla y también
que algún grueso ha pasado. Se solapan las rectas, la de la izquierda atraviesa la línea del medio y la de
la derecha empieza antes de la línea central.
Para expresar la eficacia cuantitativamente, usamos los índices expresados en porcentajes. La suma de los índices tiene
que sumar 100.
Los índices se calculan con las siguientes fórmulas:
C: cantidad de cernido
R: cantidad de rechazo
T: cantidad total inicial de la mezcla
EF es la eficacia del proceso desde el punto de vista del cernido para ver los
finos que hay.
EG es la eficacia del proceso desde el punto de vista del rechazo para ver los
gruesos que hay.
Queremos que EF sea 100, ya que significaría que todos los finos han pasado, y en ese caso, EG sería 0.
Hay que conseguir la eficacia más alta posible, conociendo las velocidades y el tiempo del calibrado, la naturaleza de la
mezcla, la carga (cantidad de la mezcla total), …
RENDIMIENTO
Situaciones que podemos encontrar:
• Finos en el rechazo: debido a un tiempo insuficiente y carga excesiva (carga=masa o superficie/tiempo).
Ocurre porque no se ha tamizado el tiempo suficiente. O por un problema de cargas, si hay demasiada carga es difícil
que logren atravesar la malla.
Se puede producir la aglomeración de finos por:
- Elevada humedad del producto
- Cohesividad y adherencia inherente
- Cargas electrostáticas por frotamiento
- Tamices inexactos (no están bien calibrados)
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