- Een compleet formularium van het vak Beginselen van productie- en logistiek management (B-KUL-D0R72A).
- 1 A4 voor-en achterkant
- Perfect voor examen
- Document zonder zwarte balk op pg 3-4
, 4.7 Voorraadpolitiek met vast bestelinterval 2. bereken individuele STS’s (dus zonder ‘ontvangen’)
DDTL = gem. vraag in overbrugginsgstijd L en bestelinterval T 3. indivudeel aanvullen tot gezamelijke STS: (gez. STS – ind. STS) . vraag per periode
--> Herbevoorrading = repetitief karakter: Centraal magazijn en DC’s zullen na een STS het orderpunt bereiken.
Planning van producent kan hierop anticiperen
Gemiddelde voorraad 𝑀 − 𝐷𝐷𝑇𝐿
𝐷𝑇
} 𝑀 − 𝐷𝐷𝑇𝐿 +
𝑀 − 𝐷𝐷𝑇𝐿 + 𝐷𝑇 2 DEEL 3: TOC/gedetailleerde productieplanning tegen eindige capaciteit
𝐷𝑇 1
Voorraadkosten + bestelkosten = Ch(𝑀 − 𝐷𝐷𝑇𝐿 + ) + 𝐶𝑜 . Productstructuur (SA=Subassembly; R=Raw Material) Bill of Material
2 𝑇
Processtructuur (P=proces; M=Machine; laatste cijfer=productietijd/eenheid) Bill of Manufacture
Verwacht aantal eenheden tekort:
max STAP 1: Productmix-beslissingen Zoek knelpunt -> Knelpunt eerst plannen ->Maak de rest ondergeschikt aan het
1 gekozen knelpunt -> Knelpunt doorbreken -> Zoek nieuw knelpunt
. ∑ Pr(𝐷𝐷𝑇𝐿) ∙ (𝑀 − 𝐷𝐷𝑇𝐿)
𝑇 ➔ productmix op basis van de grootste contributiemarge per eenheid knelpunttijd (beter!)
𝑀+1
Met 𝑀 = 𝐷𝐷𝑇𝐿 + 𝑧. 𝜎𝐷𝐷𝑇𝐿 (STAP 2: beperkingen en prioriteiten) STAP 3: Ordergroottebeslissingen en -beperkingen
𝐶 .𝑄 Gegevens Ordergrootte bepalen
Hoeveelheid die besteld wordt = 𝐷𝐷𝑇𝐿 + Als Cs gekend is, voorraadbreukkans = Pr(𝐷𝐷𝑇𝐿 ≥ 𝑀) = ℎ
𝐶𝑠 .𝐷
𝑧. 𝜎𝐷𝐷𝑇𝐿 − 𝐼 𝐷𝑖 = vraag product 𝑖, 𝑖 = 1, . . . , 𝑛 1. Bereken 𝐸𝑂𝑄𝑖 ∀𝑖
met Q=D.T 𝑄𝑖 = ordergrootte 2. Bereken 𝑁 = nodige omsteltijd (voor alle producten samen)
DEEL 2: MATERIAALBEHOEFTEPLANNING 𝐶0 = omstelkosten = 𝑇𝑖 ∗ 𝑆𝑖 𝑜𝑝𝑡
3. 𝑁 ≤ 𝐵 → 𝑄𝑖 = 𝐸𝑂𝑄𝑖 ∀𝑖
2: Materiaalbehoefteplanning (Material requirements planning 𝑇𝑖 = omsteltijd 𝑁
𝑜𝑝𝑡
Periode (=time bucket) 0 1 2 3 4 5 𝑆𝑖 = omstelkosten per tijdseenheid 𝑁 > 𝐵 → 𝑄𝑖 = 𝐸𝑂𝑄𝑖 = 𝑀 ∗ 𝐸𝑂𝑄𝑖 ∀𝑖
Brutobehoeften (bij begin vn periode) 10 40 10
𝐵
; 𝐶ℎ = voorraadkosten omsteltijd nodig bij gebruik 𝐸𝑂𝑄
Geplande ontvangsten (bij begin periode) 50 = 𝐸𝑂𝑄 ∙
𝐵 = beschikbare omsteltijd beschikbare omsteltijd
Te plannen orderontvangsten 50
= besch. tijd - vari. productietijd
Geprojecteed beschikbaar 4 54 44 44 4 44
Te plannen orderuitgifte (afh. van LT 50 STAP 4: Drum-buffer-rope concept
Bill Of Material (BOM) – explosie-principe Link tussen (vb met schop) Drum: “Ritme aangeven”
- Parent/Component relatie - Parent: ’te plannen orderuitgifte’ Front-scheduling Rope: Planning en timing van werkorderuitgiven
- Unieke identificatie - Component: brutobehoeften Backward scheduling - Constraint rope: knelpunt ongestoord laten produceren
➔ Verwerkingslogica / low level coding met productstructuren: cummulatieve overbruggingstijd en - Assembly rope: controle goederenstroom naar assemblagepunt
gemeenschappelijk gebruik van componenten (zie vb Alpha en Beta vertakking) - Shipping rope: verbinding tussen het knelpuntproces en het order
Ingrijpen MRP planner beperkt tot uitgeven van orders in juiste hoeveelheid op juiste tijdstip, en herschikken van Buffer: Veiligheidstijd/Veiligheidsvoorraad - Knelpunt of assemblagepunt
beschermen
de einddata van openstaande orders (nadelen: lead time vooraf & constant verondersteld + hypersensitiviteit).
Lead-time reductie door middel van overlapping en/of spreiding (proces-batch --> transfer batch).
3. Het master production schedule (MPS)
Shipping rope: afstand tussen het order (op de tijdschaal/weeklijn) en de ‘drum’. Als men ziet dat er in de
Tijdsgefaseerde (geleidelijk/in fasen) MPS-omgevingen: Make-to-stock; Make-to-order; Assemble-to-
toekomst orders volbracht moeten worden en de ‘drum’ overlapt (of throughput <) -> drum nivelleren (gelijk
registratie: order; Engineer-to-order niveau) of voorwaartse verschuiving. Of processen samenvoegen (< omsteltijd).
- Level production MPS / genivelleerd Factoren: Ontkoppelpunt; Delayed differentiation or
DEEL 4: Lean operations
(verschillen verkleinen of gelijk maken) MPS Postponement(allerlaatste moment); Modulaire bill of material=
2 JIT-basistechnieken: Push-versus pullsystemen; Een genivelleerd productieplan; 3; Kanban; Alt. kaartsystemen;
- Chase sales MPS schema: volgt de vraag A bill of material used for products configured from many 𝐷
(!) te plannen orderuitgifte wordt wanneer hij possible combinations of modules. Contains a group of common Mixed-model-assemblagelijnen (3) Berekening van # kaarten 𝑁 = (𝑇𝑤 + 𝑇𝑝)(1 + 𝑋)
𝑎
geboekt wordt in diezelfde periode al als components and feature categories that represent a part of the Typ Vraag vraag Cyclus Hvlh/cycl. D/a= aantal standaardcontainers vereist om aan
‘geprojecteerd beschikbaar’ genoteerd (dus product with different configuration options (vb. mountainbike) e (maand) (dag) (480mi/d) (10x/dag) dagvraag te beantwoorden; Tw+Tp= cyclustijd van
geen overbruggingstijden <>MRP). KlGeDe=48 een transport-en een productiekaart gesommeerd;
1) periode Orderbelofte – Available to promise – ATP A 400 20 24 2 (1+X)=toegelaten maat voor inefficienties in het
2) prognose Available-to-promise (ATP) is a business function that provides a response to B 600 30 16 3 systeem.
3) orders customer order inquiries, based on resource availability. It generates 3 Verbanden met andere functies binnen productie
4) beschikbaar= 4t-1+6t-max(1,2)t available quantities of the requested product, and delivery due dates. Kwaliteit: autonomation (=jidoka/still lijn), genchi genbutsu (=go and see) en Poka yoke (= foutpreventie/
5) ATP Finaal assemblageplan (FAS) (eventueel van achter naar voor oplossen) mistake proofing). Functionele lay-out (job shop); Celproductieconcept; Productgerichte lijn (flow shop)
6) MPS
Het balanceren van een assemblagelijn (3.3) Constant verbruiksritme van componenten
4 Distributiebehoefteplanning (DRP) en Fair Share Allocation Taken toewijzen aan werkcentra Qi= productiehoeveelheid van product i
Distribution Requirements Planning - Minimum aantal werkcentra (𝑁 ∗ = ∑𝐾𝑘=1 𝑡𝑘 ⁄𝐶 Bij= benodigde hoeveelheid van component 𝑗 voor
Goederen en informatiestromen extern aan het bedrijf: captatie van de vraag van klanten met tk = totale productietijd) één eenheid van product 𝑖
DRP of distribution requirements planning is een gecentraliseerd model dat volledig de MRP-logica volgt (te - Binnen de cyclustijd C (= #productie/tijd) 𝑁j=totale benodigde hoeveelheid van component 𝑗
planne ordruitgift: onmiddelijk beschikbaar) - Volgorderelaties respecteren voor productie van alle producten 𝑖
Tabelonderdelen: periode; Voorspelling; In transit; Beschikbaar; Ontvangst te plannen shipment; Te plannen Efficientie = 100 ∙ ∑𝐾𝑘=1 𝑡𝑘 /(𝑁 ∙ 𝐶) 𝑁𝑗 = [𝑄]. [𝑏𝑖𝑗 ]
shipment (Te plannen shipments = wnr hoeveel producten van producent verstuurd worden = basis 𝑁1 𝑁2 𝑁𝛽
hoofdproductieplan van de producent) 𝐺𝑘 = [𝐾 ( ) , 𝐾 ( ) , … , 𝐾 ( )]
𝑄 𝑄 𝑄
Fair Share Allocation 𝑃𝐾,𝑖 = [𝑋1𝐾, 𝑋2𝐾, … , 𝑋𝛽𝐾 ]
“Een eerlijk deel” is de hoeveelheid die ervoor zorgt dat elk magazijn over een gelijk aantal periodes aan de vraag 𝛽
kan voldoen (= System Time Supply). (magazijnen op zelfde ogenblik aan herbevoorrading toe) 2
Y-as tijd (time supply) en X-as verwachte vraag per/periode. ‘floor’ = orderpunt (eronder=Vraag tijdens LT + VV 𝐷𝐾,𝑖 = ∑(𝐾(𝑁𝑗 /𝑄) − 𝑋𝑗𝑘 )
𝑏𝑒𝑠𝑐ℎ𝑖𝑘𝑏𝑎𝑎𝑟+𝑜𝑛𝑡𝑣𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛−𝑜𝑟𝑑𝑒𝑟𝑝𝑢𝑛𝑡𝑒𝑛 𝑗=1
1. Bereken gezamenlijke System Time Supply 𝑆𝑇𝑆 = Doel: 𝑫𝑲 = min𝑫𝑲,𝒊
𝑣𝑟𝑎𝑎𝑔 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑒 (=𝐸𝐷)
Les avantages d'acheter des résumés chez Stuvia:
Qualité garantie par les avis des clients
Les clients de Stuvia ont évalués plus de 700 000 résumés. C'est comme ça que vous savez que vous achetez les meilleurs documents.
L’achat facile et rapide
Vous pouvez payer rapidement avec iDeal, carte de crédit ou Stuvia-crédit pour les résumés. Il n'y a pas d'adhésion nécessaire.
Focus sur l’essentiel
Vos camarades écrivent eux-mêmes les notes d’étude, c’est pourquoi les documents sont toujours fiables et à jour. Cela garantit que vous arrivez rapidement au coeur du matériel.
Foire aux questions
Qu'est-ce que j'obtiens en achetant ce document ?
Vous obtenez un PDF, disponible immédiatement après votre achat. Le document acheté est accessible à tout moment, n'importe où et indéfiniment via votre profil.
Garantie de remboursement : comment ça marche ?
Notre garantie de satisfaction garantit que vous trouverez toujours un document d'étude qui vous convient. Vous remplissez un formulaire et notre équipe du service client s'occupe du reste.
Auprès de qui est-ce que j'achète ce résumé ?
Stuvia est une place de marché. Alors, vous n'achetez donc pas ce document chez nous, mais auprès du vendeur thomas777. Stuvia facilite les paiements au vendeur.
Est-ce que j'aurai un abonnement?
Non, vous n'achetez ce résumé que pour €7,49. Vous n'êtes lié à rien après votre achat.
