Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Inleiding
• Thermoplasten
o Halffabricaten
▪ Extruderen
▪ Kalanderen
o Holle producten
▪ Rotatievormen
▪ Extrusieblaasvormen
▪ Injectieblaasvormen
▪ Twinsheet thermoforming
o Schelpvormige producten
▪ Spuitgieten
▪ Thermoformeren
• Thermoharders
• Rubbers
• Kunststofcomposieten
1
,Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Thermoplasten
Verwerken van thermoplast:
1. Verwarmen van het materiaal
2. Transporteren van de warme plastische massa
3. Eigenlijke vormgeving door de matrijs
4. Afkoelen van de kunststof
Halffabricaten
Extruderen
Werkingsprincipe: In de extruder wordt de kunststof verwarmd tot de gewenste viscositeit,
gehomogeniseerd, getransporteerd naar de spuitkop en wordt tevens de nodige extrusiedruk
opgebouwd. Cilinder wordt langs de buitenkant opgewarmd via verwarmingselementen
1. Pellets worden toegevoegd bij de extruder
2. Schroef draait rond in de extruder volgens “kurkentrekker” principe -> hierdoor
verplaatsen de pellets stelselmatig naar voren
3. Tijdens het draaien van de schroef, worden door de warmte de pellets plastisch
4. De gesmolten massa wordt door de matrijs geduwd
5. Staaf wordt vervolgens gekoeld in koudwaterbad
6. Luchtafkoeling met perslucht
7. Staven worden op bepaalde lengte afgesneden
2
,Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Vormen van buizen
• Bedoeling is ringvormige producten te maken
• We gaan van volle staaf over naar ringvormige buis
1. Plastisch gesmolten materiaal komt aan in de matrijs
2. Doorn = verdringingslichaam -> zorgt voor holte
3. Buis komt warm uit de matrijs
• Doordat de doorn vastzit met verbindingen, ontstaan er spleten. Om zwakke plekken te
voorkomen, moet het materiaal terug samen worden gebracht door drukopbouw. Deze
drukopbouw wordt gerealiseerd door perslucht te blazen in de buis.
• Om te voorkomen dat de lucht rechtstreeks in de buis komt, werkt men met een sleepstop
• Druk ontstaat binnenin, waardoor de buis tegen de koelinstallatie wordt gedrukt -> hierdoor
koelt de buis
Coëxtrusie
“Co”= meerdere, hierbij wordt er ook gewerkt met meerdere extruders
• Zichtbare kant met gekleurde PVC
• Niet zichtbare kant met zwarte PVC
• Moeilijk recycleerbaar!
Herkenning extrusie-profielen
• Extrusielijnen evenwijdig met product als gevolg van wrijving op de matrijs
• Waar je ook een doorsnede maakt, overal zal de vorm gelijk zijn
3
, Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Geribbelde buizen
Geribbelde buizen zijn verstevigingsbuizen
• Rode lijn is gesmolten plastic, deze komt aan bij de doorn
• Gesmolten plastic gaat naar geribbelde schoenen
• Geribbelde schoenen nemen buis mee
• Er wordt perslucht geblazen in de buis, hierdoor wordt de buis in de ribbels gedrukt en
neemt de buis deze vorm aan
• Plastic koelt af
Maken van profielen
1. Smelt komt toe
2. Smelt wordt opgesplitst door tal van doorns
3. Smelt verspreid zich in extrusie matrijs
4. Profiel verlaat matrijs
Ontwerprichtlijnen
• Zorg ervoor dat wanddikte overal gelijk is
o Voorkomen massaophoping = “hartje”
o Hartje krimpt als laatst
▪ Oftewel wordt opp. Bij krimping naar binnen getrokken -> ontstaan lijnen op
product
▪ Of als plastic te stijf is en niet naar binnen kan worden getrokken, ontstaan er
holtes = vacuolen -> zijn niet zichtbaar, maar zorgen wel voor verzwakking
• Open profielen zijn goedkoper en stabieler in productie dan gesloten profielen
Examen: teken een open en gesloten
profiel
Gesloten profiel Open profiel
4
Inleiding
• Thermoplasten
o Halffabricaten
▪ Extruderen
▪ Kalanderen
o Holle producten
▪ Rotatievormen
▪ Extrusieblaasvormen
▪ Injectieblaasvormen
▪ Twinsheet thermoforming
o Schelpvormige producten
▪ Spuitgieten
▪ Thermoformeren
• Thermoharders
• Rubbers
• Kunststofcomposieten
1
,Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Thermoplasten
Verwerken van thermoplast:
1. Verwarmen van het materiaal
2. Transporteren van de warme plastische massa
3. Eigenlijke vormgeving door de matrijs
4. Afkoelen van de kunststof
Halffabricaten
Extruderen
Werkingsprincipe: In de extruder wordt de kunststof verwarmd tot de gewenste viscositeit,
gehomogeniseerd, getransporteerd naar de spuitkop en wordt tevens de nodige extrusiedruk
opgebouwd. Cilinder wordt langs de buitenkant opgewarmd via verwarmingselementen
1. Pellets worden toegevoegd bij de extruder
2. Schroef draait rond in de extruder volgens “kurkentrekker” principe -> hierdoor
verplaatsen de pellets stelselmatig naar voren
3. Tijdens het draaien van de schroef, worden door de warmte de pellets plastisch
4. De gesmolten massa wordt door de matrijs geduwd
5. Staaf wordt vervolgens gekoeld in koudwaterbad
6. Luchtafkoeling met perslucht
7. Staven worden op bepaalde lengte afgesneden
2
,Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Vormen van buizen
• Bedoeling is ringvormige producten te maken
• We gaan van volle staaf over naar ringvormige buis
1. Plastisch gesmolten materiaal komt aan in de matrijs
2. Doorn = verdringingslichaam -> zorgt voor holte
3. Buis komt warm uit de matrijs
• Doordat de doorn vastzit met verbindingen, ontstaan er spleten. Om zwakke plekken te
voorkomen, moet het materiaal terug samen worden gebracht door drukopbouw. Deze
drukopbouw wordt gerealiseerd door perslucht te blazen in de buis.
• Om te voorkomen dat de lucht rechtstreeks in de buis komt, werkt men met een sleepstop
• Druk ontstaat binnenin, waardoor de buis tegen de koelinstallatie wordt gedrukt -> hierdoor
koelt de buis
Coëxtrusie
“Co”= meerdere, hierbij wordt er ook gewerkt met meerdere extruders
• Zichtbare kant met gekleurde PVC
• Niet zichtbare kant met zwarte PVC
• Moeilijk recycleerbaar!
Herkenning extrusie-profielen
• Extrusielijnen evenwijdig met product als gevolg van wrijving op de matrijs
• Waar je ook een doorsnede maakt, overal zal de vorm gelijk zijn
3
, Eleonora Santilli Product en productie-kunststoffen Schooljaar: 2021 - 2022
Geribbelde buizen
Geribbelde buizen zijn verstevigingsbuizen
• Rode lijn is gesmolten plastic, deze komt aan bij de doorn
• Gesmolten plastic gaat naar geribbelde schoenen
• Geribbelde schoenen nemen buis mee
• Er wordt perslucht geblazen in de buis, hierdoor wordt de buis in de ribbels gedrukt en
neemt de buis deze vorm aan
• Plastic koelt af
Maken van profielen
1. Smelt komt toe
2. Smelt wordt opgesplitst door tal van doorns
3. Smelt verspreid zich in extrusie matrijs
4. Profiel verlaat matrijs
Ontwerprichtlijnen
• Zorg ervoor dat wanddikte overal gelijk is
o Voorkomen massaophoping = “hartje”
o Hartje krimpt als laatst
▪ Oftewel wordt opp. Bij krimping naar binnen getrokken -> ontstaan lijnen op
product
▪ Of als plastic te stijf is en niet naar binnen kan worden getrokken, ontstaan er
holtes = vacuolen -> zijn niet zichtbaar, maar zorgen wel voor verzwakking
• Open profielen zijn goedkoper en stabieler in productie dan gesloten profielen
Examen: teken een open en gesloten
profiel
Gesloten profiel Open profiel
4
