Samenvatting over de tentamenstof gesloten tentamen (productielogistiek, dictaat: voorkomen van verspillingen, wachttijden) van periode 5 van de opleiding Bedrijfsmanagement MKB op Fontys Eindhoven.
Continue verbetering (PDCA, Deming, DMAIC):
PDCA:
1. Plan: plannen wat je gaat doen en hoe
2. Do: plan uitvoeren
3. Check: controleren of alles volgens plan is verlopen
4. Act: aanpassen wat niet volgens plan is verlopen
DMAIC:
- Define: identificieer interne en externe klanten, identificeer behoefte, formuleer
probleemstelling
- Measure: identificeer procesparameters variabelen, analyseer het huidig meetsysteem
- Analyze: zorg voor het begrip van het proces, identificeer common/special causes van
variatie
- Improve: identificeer mogelijke oplossingen door DOE, verifieer oplossingen
- Control: ontwikkel een control plan, implementeer oplossingen
5S:
, 4 principes van LEAN:
- Pull
- One piece flow
- Takt (continous flow)
- Zero defects
Push & pull: zegt iets of een proces op gang wordt gebracht door het proces ervoor of het proces
erna, niet of de producten op voorraad of op klantenorder worden gemaakt
Push: opdracht komt van vooraan in de fabriek
- ‘Just in case’
- Hoge voorraad
- Ongevoelig voor verstoringen
- ‘Future throughput is protected, current throughput is in danger’
Pull: opdracht komt van achteraan in de fabriek
- ‘Just in time’
- Lage voorraad
- Gevoelig voor verstoringen zero defects
- ‘Future throughput is in danger, current throughput is protected’
KOOP:
- Vóór het KOOP: stabiele productie, gericht op efficiëntie (seriematig produceren) bv. met MRP
- Na het KOOP: fluctuaties in de klantvraag veroorzaken ook fluctuaties in de productie. Pieken in de
vraag groter dan de fabriekscapaciteit zijn een probleem.
One piece flow:
• Het produceren van een zo’n klein mogelijke productieserie (streven naar batchgrootte van 1
stuk)
• Efficiency versus flexibiliteit/lage voorraad
• Dit staat “haaks” op “formule van Camp” waarbij optimale productie serie bepaald wordt op
basis van optimum omstelkosten en opslagkosten.
Focus LEAN op reductie omsteltijd waardoor pull/’klant order gestuurd werken’ mogelijk
wordt
SMED = Single Minute Exchange of Dies (formule 1)
Continous flow:
= produceren van één product per keer, waarbij elk product zonder oponthoud van het ene proces
naar het volgende gaat
Takttijd:
= beschikbare werktijd per werkperiode / gem. klantvraag per werkperiode
De takttijd is een indicator hoe lang je bewerkingstijd maximaal mag zijn per proces
Zero defects: monitoren productieproces via SPC
Les avantages d'acheter des résumés chez Stuvia:
Qualité garantie par les avis des clients
Les clients de Stuvia ont évalués plus de 700 000 résumés. C'est comme ça que vous savez que vous achetez les meilleurs documents.
L’achat facile et rapide
Vous pouvez payer rapidement avec iDeal, carte de crédit ou Stuvia-crédit pour les résumés. Il n'y a pas d'adhésion nécessaire.
Focus sur l’essentiel
Vos camarades écrivent eux-mêmes les notes d’étude, c’est pourquoi les documents sont toujours fiables et à jour. Cela garantit que vous arrivez rapidement au coeur du matériel.
Foire aux questions
Qu'est-ce que j'obtiens en achetant ce document ?
Vous obtenez un PDF, disponible immédiatement après votre achat. Le document acheté est accessible à tout moment, n'importe où et indéfiniment via votre profil.
Garantie de remboursement : comment ça marche ?
Notre garantie de satisfaction garantit que vous trouverez toujours un document d'étude qui vous convient. Vous remplissez un formulaire et notre équipe du service client s'occupe du reste.
Auprès de qui est-ce que j'achète ce résumé ?
Stuvia est une place de marché. Alors, vous n'achetez donc pas ce document chez nous, mais auprès du vendeur jipzweegers. Stuvia facilite les paiements au vendeur.
Est-ce que j'aurai un abonnement?
Non, vous n'achetez ce résumé que pour €3,99. Vous n'êtes lié à rien après votre achat.
