Vervaardigingstechniek
De leerdoelen voor techniek:
1. Kennis en inzicht in de meest gangbare werktuigbouwkundige productietechnieken
en technologieën met hun specifieke kenmerken en toeppassingen.
2. Toepassingen van metalen en kunststoffen voor industrieel gebruik.
3. De student kan eenvoudige werktuigbouwkundige tekeningen lezen en interpreteren.
Productieketen Metaal.
Van erts tot ruwijzer.
1. De eerste stap is vergassing van steenkool tot kooks, de steenkool wordt door deze
behandelingen poreuzer en daarmee geschikt voor hoogovens.
2. Het tweede proces is voorbakken van fijn ijzererts tot brokken en knikkers ook wel
sinter en pellets genoemd
3. Uit kooks, sinter en pellet ontstaat via hoogovens uiteindelijk ruwijzer.
Van ijzer tot staal.
Om ijzer om te zetten in staal wordt een koolstof toegevoegd. Vaak wordt dit staal met
schroot (oud ijzer) aangevuld. Hierdoor ontstaat gelegeerd staal.
Van ruwstaal tot gewalst staal.
Manier 1; het staal wordt tot een 22,5 centimeter dikke plak gegoten en vervolgens in de
warmbandwalserij bij een tempratuur van 1200 graden gewalst tot een plaat variërend van
1,5 tot 25 millimeter.
Manier 2; het staal wordt gegoten, gestold en direct gewalst tot 1 mm dikke platen.
Dun naar dunner; de koudbandwalserijen walsen het warmgewalste staal verder uit tot de
bijvoorbeeld flinterdunne verpakkingstalen van 0,12 tot 0,49 mm.
Van onbekleed naar bekleed; de bekledingslijnen geven het koudgewalste staal een dun
laagje metaal dat bescherming bied tegen roest.
Productieketen kunststof.
De grondstof voor kunststoffen of plastic is olie of gas, dut wordt doormiddel van
boorplatformen uit olie en gasvelden gepompt. In raffinaderijen wordt de olie gekraakt
hierbij ontstaan lange moleculen genaamd polymeren. Dit zijn de moleculen waar
thermoplasten uit bestaan. Thermoplasten zijn smeltbare polymeren die in vorm gegoten
kunnen worden door middel van spuitgieten.
Thermopharders
, In thermoharders zijn de molecuulketens onderling verbonden. Er wordt dan een crosslinker
toegevoegd. De polymeren hebben hierdoor de vorm van een netwerkpolymeer en zullen
vaak ontleden voordat ze smelten. Dit maakt het productieproces voor thermoharders
ingewikkelder dan voor thermoplasten. Thermoharders zullen bijvoorbeeld als twee
componenten in een mal gebracht moeten worden, waar ze reageren tot het uiteindelijke
polymeer. Door de onderlinge verbinding van de ketens vormt het polymeer bijna één groot
molecuul. Voorbeelden van thermoharders zijn bakeliet, polyurethaanhars, polyester en
epoxy.
Elastomeren
Een thermoplast bevat vrijwel geen crosslinker en een thermoharder juist erg veel. Een
elastomeer bevat weinig crosslinker. Er is wat beweging tussen de moleculen mogelijk, maar
als de uitwendige kracht wegvalt nemen de moleculen hun oorspronkelijke vorm aan. De
moleculen zijn elastisch. Synthetische rubber en natuurrubber zijn voorbeelden van
elastomeren.
Spuitgieten
Thermoplasten verlaten de chemische fabrieken vaak als korrels, granulaat genaamd. Maar
ook als poeder, matten of vloeistof. Spuitgiet machines gebruiken dit granulaat als grondstof.
Na het smelten wordt de kunststof met grote druk in mallen geperst. Nadat het kunststof is
afgekoeld, verlaat het de mal als tussenproduct, Hierna wordt het product nog afgewerkt en
eventueel verwerkt in een eindproduct, alvorens de fabriek te verlaten.
Zandgieten.
Stap 1; fabricage van herbruikbare mal.
Stap 2; holte maken in bak met zand
Stap 3; gesmolten metaal in holte gieten en laten stollen.
Stap 4; zand verwijderen en gegoten product verder afwerken.
Voordelen; goedkoop
Verloren was gieten.
Stap 1: Fabricage van wassen modellen (vaak in een matrijs)
Stap 2: Wassen model dompelen in keramische “slurrie”
Stap 3: Het geheel laten drogen zodat er een harde keramische buitenkant ontstaat.
Stap 4: Verhitten zodat de was smelt en er alleen een keramische mal overblijf
Stap 5: Gesmolten metaal in de keramische mal gieten en laten stollen
Stap 6: Keramisch materiaal verwijderen en gegoten product verder verwerken
Voordelen en nadelen; nauwkeuriger gietwerk wel duurder.
Spuitgieten
De leerdoelen voor techniek:
1. Kennis en inzicht in de meest gangbare werktuigbouwkundige productietechnieken
en technologieën met hun specifieke kenmerken en toeppassingen.
2. Toepassingen van metalen en kunststoffen voor industrieel gebruik.
3. De student kan eenvoudige werktuigbouwkundige tekeningen lezen en interpreteren.
Productieketen Metaal.
Van erts tot ruwijzer.
1. De eerste stap is vergassing van steenkool tot kooks, de steenkool wordt door deze
behandelingen poreuzer en daarmee geschikt voor hoogovens.
2. Het tweede proces is voorbakken van fijn ijzererts tot brokken en knikkers ook wel
sinter en pellets genoemd
3. Uit kooks, sinter en pellet ontstaat via hoogovens uiteindelijk ruwijzer.
Van ijzer tot staal.
Om ijzer om te zetten in staal wordt een koolstof toegevoegd. Vaak wordt dit staal met
schroot (oud ijzer) aangevuld. Hierdoor ontstaat gelegeerd staal.
Van ruwstaal tot gewalst staal.
Manier 1; het staal wordt tot een 22,5 centimeter dikke plak gegoten en vervolgens in de
warmbandwalserij bij een tempratuur van 1200 graden gewalst tot een plaat variërend van
1,5 tot 25 millimeter.
Manier 2; het staal wordt gegoten, gestold en direct gewalst tot 1 mm dikke platen.
Dun naar dunner; de koudbandwalserijen walsen het warmgewalste staal verder uit tot de
bijvoorbeeld flinterdunne verpakkingstalen van 0,12 tot 0,49 mm.
Van onbekleed naar bekleed; de bekledingslijnen geven het koudgewalste staal een dun
laagje metaal dat bescherming bied tegen roest.
Productieketen kunststof.
De grondstof voor kunststoffen of plastic is olie of gas, dut wordt doormiddel van
boorplatformen uit olie en gasvelden gepompt. In raffinaderijen wordt de olie gekraakt
hierbij ontstaan lange moleculen genaamd polymeren. Dit zijn de moleculen waar
thermoplasten uit bestaan. Thermoplasten zijn smeltbare polymeren die in vorm gegoten
kunnen worden door middel van spuitgieten.
Thermopharders
, In thermoharders zijn de molecuulketens onderling verbonden. Er wordt dan een crosslinker
toegevoegd. De polymeren hebben hierdoor de vorm van een netwerkpolymeer en zullen
vaak ontleden voordat ze smelten. Dit maakt het productieproces voor thermoharders
ingewikkelder dan voor thermoplasten. Thermoharders zullen bijvoorbeeld als twee
componenten in een mal gebracht moeten worden, waar ze reageren tot het uiteindelijke
polymeer. Door de onderlinge verbinding van de ketens vormt het polymeer bijna één groot
molecuul. Voorbeelden van thermoharders zijn bakeliet, polyurethaanhars, polyester en
epoxy.
Elastomeren
Een thermoplast bevat vrijwel geen crosslinker en een thermoharder juist erg veel. Een
elastomeer bevat weinig crosslinker. Er is wat beweging tussen de moleculen mogelijk, maar
als de uitwendige kracht wegvalt nemen de moleculen hun oorspronkelijke vorm aan. De
moleculen zijn elastisch. Synthetische rubber en natuurrubber zijn voorbeelden van
elastomeren.
Spuitgieten
Thermoplasten verlaten de chemische fabrieken vaak als korrels, granulaat genaamd. Maar
ook als poeder, matten of vloeistof. Spuitgiet machines gebruiken dit granulaat als grondstof.
Na het smelten wordt de kunststof met grote druk in mallen geperst. Nadat het kunststof is
afgekoeld, verlaat het de mal als tussenproduct, Hierna wordt het product nog afgewerkt en
eventueel verwerkt in een eindproduct, alvorens de fabriek te verlaten.
Zandgieten.
Stap 1; fabricage van herbruikbare mal.
Stap 2; holte maken in bak met zand
Stap 3; gesmolten metaal in holte gieten en laten stollen.
Stap 4; zand verwijderen en gegoten product verder afwerken.
Voordelen; goedkoop
Verloren was gieten.
Stap 1: Fabricage van wassen modellen (vaak in een matrijs)
Stap 2: Wassen model dompelen in keramische “slurrie”
Stap 3: Het geheel laten drogen zodat er een harde keramische buitenkant ontstaat.
Stap 4: Verhitten zodat de was smelt en er alleen een keramische mal overblijf
Stap 5: Gesmolten metaal in de keramische mal gieten en laten stollen
Stap 6: Keramisch materiaal verwijderen en gegoten product verder verwerken
Voordelen en nadelen; nauwkeuriger gietwerk wel duurder.
Spuitgieten
