Garantie de satisfaction à 100% Disponible immédiatement après paiement En ligne et en PDF Tu n'es attaché à rien
logo-home
Recherché précédemment par vous
Recherché précédemment par vous
logo
Samenvatting organisatie van het productieproces €6,99
Ajouter au panier
Accédez rapidement à
Aperçu
  2.  
  3. Katholieke Universiteit Leuven (KU Leuven)
  4.  
  5. Toegepaste Economische Wetenschappen
  6.  
  7. Organisatie van het productieproces (BKULD0H37A)

Resume

Samenvatting organisatie van het productieproces

1 vérifier
 10 fois vendu

Samenvatting met alle leerstof die gekend dient te worden voor het vak Organisatie van het productieproces. Zowel notities uit de les als slides zitten hierin verwerkt!

Aperçu 4 sur 43  pages

Infos sur le Document

  • Non
  • Hoofdstukken die gekend dienen te worden
  • 26 mai 2020
  • 43
  • 2018/2019
  • Resume

Sujets

Livre connecté

book image

Titre de l’ouvrage:

Auteur(s):

  • Édition:
  • ISBN:
  • Édition:

Plus de résumés pour

Tout pour ce livre (2)

École, étude et sujet

Tous les documents sur ce sujet (2)

1  vérifier

review-writer-avatar

Par: charlottecnockaert • 4 année de cela

Vendeur

avatar-seller
inezvandezande

Avis reçus

Aperçu du contenu

ORGANISATIE VAN HET PRODUCTIEPROCES
DEEL 1: FACILITIES DESIGN

1 INLEIDING

Lay-out design
=
lay-out productie-, ondersteunende-
en personeelsruimten



1.1 Trade-off
Abstractie van WAT geproduceerd wordt (eindproduct)

5 grote types design  2 dimensies
1) Variëteit/breedte van productgamma
2) Flexibiliteit in productieproces

- Lotgrootte = #prod/batch  (lage var = hoog volume)
- Lage variëteit = meer controle (complexiteit )
- Op maat gemaakt = duurder  productkost 


! Gelijkaardige types processen = gelijkaardige beheersproblemen
 voor- en nadelen bij de ≠ types layout  beheersproblemen optimaliseren per type
Vb: geconnecteerde lijn  lijnbalancering
Vb: job shop  lange wachttijden, hoge work-in process, moeilijk beheersbaar…

Layout ≠ statisch ≠ eenmalige keuze  link met levenscyclus product




𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Job shop → layout verschuift
(laag volume) naar linksonder




1

,1.2 Types layouts

1.2.1 Doksysteem (vaste-plaatslayout)
= product blijft ter plaatse, bedrijfsmiddelen bewegen vb: scheepsbouw, bouw van huizen…

 Eigenschappen
- Product, mensen en middelen op 1 plaats = statisch
- “dok” maakt product compleet gereed
- Als product gereed  begin aan het volgende

+ -
Het aantal productbewegingen wordt Beweging van personeel en uitrusting
gereduceerd (product blijft op zelfde plaats)
Duplicatie van uitrusting soms noodzakelijk
Taakverrijking: doksysteem laat toe dat = als je ≠ dokken tegelijkertijd wilt laten werken
individuen/teams “de hele job” uitvoeren → gevolg = lage bezettingsgraad
Zeer flexibel: laat veranderingen toe in Geen duplicatie = risico op overschrijden deadlines
productontwerp en -mix Vb: 1 kraan voor 2 werven
(resource-constrained project scheduling)
Gekwalificeerd personeel vereist
Algemeen toezicht vereist

1.2.2 Functionele layout (job shop/process layout)
= machines staan gegroepeerd in afdelingen volgens het type bewerking dat ze uitvoeren

- Elke product volgt eigen routing afh van type + volgorde bewerkingen
- Kleine herhalingsgraad vraag/puur op order
→ lage volumes: enkelstuks- en kleinseriefabricage ≠ one-of-a-kind!!

Vb: meubelmakerij = zaagafdeling, verafdeling… (elk product eigen route)


+ -
FLEXIBILITEIT GERINE EFFICIENTIE
Machines kunnen op ≠ stappen in productie Sterk variërende routings, chaotische flows
-proces gebruikt worden
Productieplanning + -controle = moeilijk beheersbaar
→ hoge bezettingsgraad = mogelijk
→ variabiliteit in procestijden, -mix en omsteltijd
Theoretisch: klein #machines kan volstaan
Grote hoeveelheid work-in-process (WIP) op de vloer
= lage investeringskost
→ vereist werkkapitaal + ruimte !!
Zeer hoge flexibiliteit op vlak v producttypes
Doorlooptijd = vaak veelvoud v bewerkingstijd order
(universele middelen, flexibele routings…)
Expediting, rush orders (order voortrekken)
Gespecialiseerde kennis, vakspecialisatie
Hoge productkost per unit + capaciteitsverlies


1.2.3 Flowproductie (product layout)
- Voor elk type product een lijn ontwerpen
→ machines staan gegroepeerd in lijnen voor productie bep producttype
- Alle producten op lijn volgen dezelfde bewerkingsvolgorde (backtracking)

Vb: Volvo

2

,2 TYPES
1. Gebonden lijn (paced/connected line) = werking stations synchroniseren
• Geen WIP buffers tussen de stations
• Aan alle stations zelfde “ritme” opgelegd = zelfde taktijd om bewerkingen uit te voeren
• 2 manieren om dit af te dwingen
1) Continu lopende band (equipment-paced)  spelen met toegelaten tijd per station
= productieproces gaat door tijdens verplaatsing = operator moet meebewegen
2) Intermitterende lijn (operator-paced)
= product staat stil tijdens bewerking (iets mensvriendelijker)

2. Ongebonden lijn (unpaced/disconnected/batch production line)
• Buffers tussen (bepaalde) stations  opbouw WIP
• Stations kunnen in grote mate onafhankelijk van elkaar werken

+ -
HOGE EFFICIENTIE GERINGE FLEXIBILITEIT
De layout  volgorde bewerkingen Breakdown in de lijn  complete shutdown lijn
- ordelijke en logische flow (vooral bij gebonden lijn)
- beperkte material handling
Verandering in productontwerp/-mix?
Beperkte vaardigheden arb vereist = weinig training → drastische verandering layout nodig
(lage ombouwflexibiliteit)
Lage kost per unit (wel hoge volumes nodig)
→ beperkte productmix + hoge volumes Duplicatie van uitrusting (= lage bezettingsgraad)
Gebonden lijn  lijnbalancering Hoge investeringskosten
- Bewerkingen/station gegroepeerd voor taktijd → enkel gerechtvaardigd voor massaproductie
- Geen opbouw WIP (voortdurende beweging)
Geringere werkvoldoening
- Lage doorlooptijd (min wachttijden)
= vervreemding werkers
Goede beheersbaarheid = mogelijk automatisering

1.2.4 Celproductie (group technology based layout)
= tussenvorm tussen lijnproductie en job shop-productie
vaak tussenstap in overgang van job shop naar lijn- en flowproductie (door bvb levensfase)

! Doel = combinatie efficiëntie en flexibiliteit
 Methode
- Groepeer machines die bepaalde productfamilies maken in een cel
→ set die voldoende groot is in volume om in een aparte cel te zetten!!
- Ideaal: geen material handling tussen cellen
- Binnen cel = hogere efficiëntie (dankzij  omstellingen +  material handling)

2 TYPES
1. GT cell (minifabriek, subplant job shop) = leunt meer aan bij job shopproductie

• Functionele indeling binnen groep voor productie familie producten
• Familielid volgt eigen routing doorheen cel
→ willekeurige bewerkingsvolgorde binnen cel, bewerkingen kunnen
worden overgeslagen, backtracking toegelaten,…
• WIP bij iedere bewerking
• Cross-trained team operatoren
• Nuttige oplossing indien
Grote variëteit aan types binnen familie
Elk type vrij klein volume
Groot aantal verschillende routings

3

, 2. GT flow line (JIT cell) = leunt meer aan bij lijnproductie

• Producten in familie: geen backtracking, geen bewerkingen overslaan…
• Systeem kan niet gesynchroniseerd worden  nog omsteltijden
• Machines opgesteld in de volgorde van de bewerkingen
• Cross-trained team operatoren ( job shop niet)
• Binnen de cel (ongebonden, “unpaced”) lijnstructuur
Buffers tussen verschillende stations
Bewerkingstijd op bepaald station is afh v producttype binnen familie
→ idealiter gelijkaardig en met weinig of geen setups
Operatoren helpen elkaar
Vaak: U-shaped layout (ook zo voor GT cell)

+ -
EFFICIENT + FLEXIBEL BUFFERS
Voordelen product + process layout Machines apart in cel  behandelen enkel familie
→ lagere bezettingsgraad dan process
Vereenvoudigde goederenstroom
= beter beheersbaar + eenvoudige opvolging Grotere vaardigheden vereist arbeiders dan product
Eenvoudige infostroom Opbouw buffers + WIP
!!MAAR: minder dan bij process
Kortere doorlooptijden +  WIP dan process
Teamwerk,  werkvoldoening + verantw arb


1.2.5 Continue productie
= extreme geval van lijnproductie vb: chemische industrie, staalindustrie…

 Eigenschappen
- Grote herhalingsgraad van de vraag  productie in grote loten
- Tussenvoorraden onmogelijk of ongewenst vb: wegens tijdsbeperkingen
→ geen WIP (buffers) vb: tussenproducten chemisch niet stabiel
- 24 u per dag, 7 dagen per week  zelden proces stilgelegd (opstarten duurt heel lang!)
- Klemtoon ligt op productiesturing conform specificaties
- Proces-en semi-procesnijverheid

Voordelen en nadelen: zie lijnproductie (zijn in dit geval nog meer uitgesproken!)

1.2.6 Hybride layouts
= binnen 1 bedrijf kunnen ≠ types layout voorkomen

Vb: in assemblagebedrijf
• Belangrijke (high-volume) subassemblies  cellen
• Minder belangrijke (low-volume) subassemblies  job shop
• Eindassemblage  lijnproductie

1.3 Layout beslissingen
Andere manier om layout te kiezen = obv de locatie vh KOOP ipv obv de variëteit/flexibiliteit

 KOOP = KlantenOrder-OntkoppelPunt t
= punt vanaf waar de fabricage wordt aangestuurd door een reëel klantenorder
Voor dit punt = PUSH-processen  gepland obv forecast

Na dit punt = PULL-processen  aangedreven door vraag vd klant

4

Les avantages d'acheter des résumés chez Stuvia:

Qualité garantie par les avis des clients

Qualité garantie par les avis des clients

Les clients de Stuvia ont évalués plus de 700 000 résumés. C'est comme ça que vous savez que vous achetez les meilleurs documents.

L’achat facile et rapide

L’achat facile et rapide

Vous pouvez payer rapidement avec iDeal, carte de crédit ou Stuvia-crédit pour les résumés. Il n'y a pas d'adhésion nécessaire.

Focus sur l’essentiel

Focus sur l’essentiel

Vos camarades écrivent eux-mêmes les notes d’étude, c’est pourquoi les documents sont toujours fiables et à jour. Cela garantit que vous arrivez rapidement au coeur du matériel.

Foire aux questions

Qu'est-ce que j'obtiens en achetant ce document ?

Vous obtenez un PDF, disponible immédiatement après votre achat. Le document acheté est accessible à tout moment, n'importe où et indéfiniment via votre profil.

Garantie de remboursement : comment ça marche ?

Notre garantie de satisfaction garantit que vous trouverez toujours un document d'étude qui vous convient. Vous remplissez un formulaire et notre équipe du service client s'occupe du reste.

Auprès de qui est-ce que j'achète ce résumé ?

Stuvia est une place de marché. Alors, vous n'achetez donc pas ce document chez nous, mais auprès du vendeur inezvandezande. Stuvia facilite les paiements au vendeur.

Est-ce que j'aurai un abonnement?

Non, vous n'achetez ce résumé que pour €6,99. Vous n'êtes lié à rien après votre achat.

Peut-on faire confiance à Stuvia ?

4.6 étoiles sur Google & Trustpilot (+1000 avis)

69052 résumés ont été vendus ces 30 derniers jours

Fondée en 2010, la référence pour acheter des résumés depuis déjà 15 ans

Commencez à vendre!
€6,99  10x  vendu
  • (1)
Ajouter au panier
Ajouté