Samenvatting
Samenvatting Supply Chain Management
- Instelling
- Vrije Universiteit Brussel (VUB)
Ik behaalde een 14 met deze samenvatting! Samenvatting van de lessen, WPO's en gastcolleges
[Meer zien]Voorbeeld 4 van de 49 pagina's
Voorbeeld 4 van de 49 pagina's
In winkelwagen
Voorbeeld van de inhoud
SUPPLY CHAIN MANAGEMENTHERHALING INLEIDING TOT SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
Supply chain = netwerk van activiteiten om afgewerkte producten aan klanten te leveren:
- Leveranciers: voorzien ruwe materialen en onderdelen
- Fabrieken: transformeren materialen in afgewerkte producten
- Groothandels/ distributeur: gaan de producten verdelen
- Retailers: verkopen de eindproducten aan de klanten
Doel = winstmaximalisatie en competitief voordeel bekomen
DEEL 1: INVENTORY MANAGEMENT
Hoeveel voorraad op welke locatie & wanneer ga je voorraad bijbestellen?
TYPES VAN VOORRAAD:
- Ruwe materialen (grondstoffen): items die getransformeerd worden
- Componenten: onderdelen die je in hun geheel gaat verwerken in het eindproduct
- Work-in-process (WIP): onafgewerkte producten
- Afgewerkte producten: klaar om naar de klanten te gaan
- Distributie: afgewerkte producten in het distributieproces (vb in het magazijn of onderweg in de camion)
- Onderhouds-, reparatie- en werkvoorraad: artikelen die worden gebruikt in het productieproces zonder
deel uit te maken van het eindproduct (bv gereedschap). MRO (maintenance, repair & operating) = tools
voor herstelling of onderhoud in reserve
DOELSTELLINGEN
1. Minimaliseren van de investering die je moet doen in voorraad
à je komt twee weken toe met de voorraad die je hebt. Je wil uw weeks of supply zo klein mogelijk houden
en uw inventory turns zo hoog mogelijk als voorraadbeheerder, maar altijd wel voorraad nodig.
2. Efficiëntie van de operatie verzekeren
- Afgewerkte goederen
o Anticiperen op seizoensgebonden vraag (bv skimateriaal)
o Een veiligheidsvoorraad voorzien (voor een onvoorziene stijging in de vraag, lege rekken)
o Inspelen op lange productie tijd (bv bepaalde automodellen in stock voorzien)
- Work-in-process
o Inactieve tijd vermijden
- Ruwe materialen en componenten
o Grotere voorraden aanleggen om hoeveelheidskortingen te krijgen
o Jezelf verzekeren tegen eventuele toekomstige gebeurtenissen (staking, stijging in prijs, …)
ABC CLASSIFICATIE
- A items: hoge dollar volume à continue review (EOQ model)
- B items: gemiddelde dollar volume à periodieke review (TI model)
- C items: lage dollar volume à minder frequente review
1
,BEPALING VAN OPTIMALE BESTELHOEVEELHEDEN
1. Meerperiodemodellen / multiple period model
o Modellen met een vaste orderhoeveelheidàvereisen voortdurende herziening
§ Economische bestelhoeveelheid (EOQ)
§ Economische productiehoeveelheid (EPQ)
§ Uitbreidingen van het EOQ-model: hoeveelheidskortingen, veiligheidsvoorraad
o Modellen met een vast tijdsintervalàvereisen periodieke herziening
§ Doelvoorraad (TI)
2. Eén-periodemodel / single period model
Afhankelijk van het type product kiezen voor multiple of single period model
Multiple period models: producten die hele jaar door worden aangeboden bv suiker
Single period model: producten die je maar in een bepaalde timeframe kan verkopen en achteraf waardeloos
worden bv kranten
VOORRAAD GERELATEERDE KOSTEN
- Materiaalkosten: directe kosten in verband met de aankoop
o aankoopprijs, verzekering, belastingen, afhandelingskosten
- Voorraadkosten: variabele kosten in verband met de omvang van de voorraad
o Opslagkosten, opportuniteitskosten en risicokosten
o Proportioneel met volume in voorraad: hoe meer voorraad hoe meer holdingcosts
o Opportuniteitskost: met die middelen had je andere investeringen kunnen doen
o Risks costs: voorraad kan gestolen worden, defect, vervallen
- Bestelkosten: vaste kosten voor elke geplaatste bestelling, ongeacht de hoeveelheid
o Administratie kosten, kosten voor fysieke behandeling, ...
- Tekortkosten: ontstaan wanneer de vraag groter is dan het aanbod
o Verlies van goodwill(reputatie) van klanten, afhandeling van nabestellingen (= vertraagde
levering) of omzetverlies
EOQ MODEL
Doel: voldoen aan de vraag met een minimale som van orderkosten en holdingkosten te bepalen: wanneer
bestellen en hoeveel artikelen per bestelling?
Veronderstellingen:
- De totale vraag D is bekend en constant (geen veiligheidsvoorraad nodig)
- Aan alle vraag moet op tijd worden voldaan (geen nabestellingen mogelijk)
- De lead time L is bekend en constant
- De vaste bestelkost S is gekend en constant (onafhankelijk van de bestelde hoeveelheid)
- De voorraadkosten zijn bekend en evenredig met het gemiddelde voorraadniveau
- Er zijn geen quantity kortingen van toepassing
- De bestelde artikelen worden in één keer geleverd
Continuous review! Fixed order quantity model
Meest gebruikte voorraad model
Doelstelling: in voorraadbeleid is er een afweging tussen rechtstreekse kosten: holding en order costs: ofwel
meerdere keren per jaar op frequente basis kleinere hoeveelheden bestellen want vraag over jaar heen is een
constante
à hoge order costs want per keer dat je besteld moet je ordercosts oplopen maar lage holding costs want weinig
voorraad of omgekeerd
EOQ model: hoe vaak en wnr bestellen voor goedkoopst mogelijke order policy
EXAMEN: TOTALE HOEVEELHEID DIE ALS BEDRIJF GAAT BESTELLEN OP JAARBASIS GAAT NOOIT VERANDEREN
Vraag waaraan je moet voldoen! D is dus altijd dezelfde!
Lead time = tijd dat bestelling geleverd wordt
2
,EXAMEN!
Principe: patroon dat repetitief is ,oneindig herhaalt
Zaagtand patroon: op bepaald moment wordt voorraad nul ; exact dan komt er een nieuwe voorraad aan (D)
Voorraad opgebruiken en vraag klanten is heel lineair: tot op bepaald moment we weer op 0 komen & dan weer
een nieuwe levering en die hoeveelheid is altijd hetzelfde
Hogere Q? minder pieken doorheen het jaar maar wel hoger - Dit is de keuze die we gaan maken
Holding cost hangt samen met het gemiddelde voorraad niveau
300 is gemiddelde voorraad niveau: Q/2 dus max voorraad niveau delen door 2: 600/2
Bepalen adhv model wat Q is en het reorder point (R)
Leadtime tussen plaatsen bestelling en ontvangen: niet wachten tot voorraad op 0 komt om nieuwe bestelling te
plaatsen
Dus vooruitzient moeten zijn: 1 week voor we 0 voorraad zouden hebben => bij 200 eenheden - uitgedrukt in
termen van units dat nog overblijft in voorraad dus geen moment in de tijd maar een hoeveelheid!
Dus constant voorraadniveau monitoren en bij moment voorraad = 200: nieuwe bestelling
Optimale hoeveelheid Q berekenen
Totale kosten = som van de kosten voor het bestellen en de kosten voor
het vasthouden
Als we grotere hoeveelheden ineens bestellen: holding cost stijgt, maar
lagere order costs en visa versa
Als we die twee samentellen holding en ordering costs: bij bepaalde Q
kom je op een minimum van total costs
Hier is het idee: we zoeken naar de optimale Q voor minimum van totale
kosten curve
EOQ model: formules
Bestelgrootte die TC minimaliseert?
Wanneer nieuwe bestelling plaatsen?
3
, S = kost per bestelling maal D/Q (D is totale vraag op jaarbasis bv, bestellen in schijven van 100 dan is het bv 1000
eenheden / 100 per keer = 10 het aantal keer dat we moeten bestellen per jaar)
D/Q = aantal keer dat we bestellen per jaar
Gemiddelde voorraadniveau is 300: Q/2: gemiddeld hebben we Q/2 in voorraad x H (kost om 1 eenheid in voorraad
te houden in 1 jaar)
R = vraagtijd tijdens leadtime (1 week) maal 3 (3weken)
Voorbeeld:
Een computerbedrijf heeft een jaarlijkse vraag van 10 000 eenheden. Zij wil de EOQ bepalen voor printplaten die
jaarlijks houdkosten (H) hebben van $6 per eenheid en bestelkosten (S) van $75. De doorlooptijd is 5 dagen.
Bereken de economische bestelhoeveelheid Q, de bijbehorende totale kosten en het nabestelpunt R.
Alles in dezelfde jaareenheden!!!
Opletten voor R: 250= aantal werkdagen per jaar bv om op dagniveau te komen
Grote D is op jaarbasis dus moeten we de vraag omrekenen naar dagbasis: kleine d met 250 werkdagen per jaar
EPQ MODEL
De voorraad wordt geleidelijk aangevuld en kan worden gebruikt zodra hij binnenkomt (bv. producten worden
intern gemaakt)
De productiesnelheid p moet groter zijn dan de uitputtingsgraad d
Verschilt van EOQ door: op moment zonder voorraad: beslissen om te beginnen produceren: production rate p
Hier moeten we voorraad produceren intern dus optimale Q is optimale productiehoeveelheid bv 2000 met
veronderstelling dat we van deze voorraad niets verbruiken
Maar we gaan deze ook al verkopen
Werkelijke voorraad gaat dus trager verlopen: deel van wat we produceren gaan we al opgebruiken
Bij optimale Q (2000) stoppen we met produceren: dan gaat voorraad weer lineair afnemen tot we op niveau 0
uitkomen
Gemiddelde voorraadlevel is hier niet meer Q/2!!!
Aangepaste formules : Gemiddelde voorraad is max voorraad /2
4
Voordelen van het kopen van samenvattingen bij Stuvia op een rij:
√ Verzekerd van kwaliteit door reviews
Stuvia-klanten hebben meer dan 700.000 samenvattingen beoordeeld. Zo weet je zeker dat je de beste documenten koopt!
Snel en makkelijk kopen
Je betaalt supersnel en eenmalig met iDeal, Bancontact of creditcard voor de samenvatting. Zonder lidmaatschap.
Focus op de essentie
Samenvattingen worden geschreven voor en door anderen. Daarom zijn de samenvattingen altijd betrouwbaar en actueel. Zo kom je snel tot de kern!
Veelgestelde vragen
Wat krijg ik als ik dit document koop?
Je krijgt een PDF, die direct beschikbaar is na je aankoop. Het gekochte document is altijd, overal en oneindig toegankelijk via je profiel.
Tevredenheidsgarantie: hoe werkt dat?
Onze tevredenheidsgarantie zorgt ervoor dat je altijd een studiedocument vindt dat goed bij je past. Je vult een formulier in en onze klantenservice regelt de rest.
Van wie koop ik deze samenvatting?
Stuvia is een marktplaats, je koop dit document dus niet van ons, maar van verkoper chiarakegels. Stuvia faciliteert de betaling aan de verkoper.
Zit ik meteen vast aan een abonnement?
Nee, je koopt alleen deze samenvatting voor €6,99. Je zit daarna nergens aan vast.
Is Stuvia te vertrouwen?
4,6 sterren op Google & Trustpilot (+1000 reviews)
Afgelopen 30 dagen zijn er 53340 samenvattingen verkocht
Opgericht in 2010, al 14 jaar dé plek om samenvattingen te kopen