Dit is een samenvatting van het vak Operations Management, gedoceerd door Christof Defryn (nieuwe versie sinds 2024). De samenvatting omvat de slides en de notities van de hoorcolleges, de behandelde oefeningen, de te kennen paper en extra notities uit de readers.
Very handy summary, especially because it is written in Dutch. Sometimes there are terms/phrases that are translated too literally.
By: elinedewinter001 • 6 months ago
By: hanboden1 • 6 months ago
By: jonasgoetschalckx • 6 months ago
By: michielkeuppens7 • 6 months ago
Seller
Follow
StudentUA8
Reviews received
Content preview
OPERATIONS MANAGEMENT
TABLE OF CONTENTS
HC1 12 februari 2024: Openingscollege, Terminologie & Productieomgevingen ........................................................................... 4
Learning objectives ................................................................................................................................................................. 4
Cursusinformatie..................................................................................................................................................................... 4
Chapter 1: Operations Management ....................................................................................................................................... 5
1.1 A definition .................................................................................................................................................................... 5
1.2 The history of operations management (enkel in cursus, niet besproken in de les) ......................................................... 6
1.3 Het transformatieproces ................................................................................................................................................ 6
1.4 Goederen versus services............................................................................................................................................... 7
Chapter 2: Operations Strategy ............................................................................................................................................... 7
2.1 Levels van Decision-Making ........................................................................................................................................... 7
2.2 Productieomgevingen .................................................................................................................................................... 8
2.3 Operations strategy development ................................................................................................................................ 10
2.4 Importance of having a clear operations strategy ......................................................................................................... 10
Chapter 3: Closely related fields ............................................................................................................................................ 10
3.1 Supply Chain Management .......................................................................................................................................... 10
3.2 Operations Research .................................................................................................................................................... 11
HC2 19 februari 2024: Aggregate planning & Master production schedule ................................................................................. 12
Chapter 1: Manufacturing planning and control systems ....................................................................................................... 12
1.1 Introduction and definition .......................................................................................................................................... 12
1.2 Components of a Manufacturing Planning and Control System ..................................................................................... 12
1.3 Enterprise Resource Planning (ERP) System .................................................................................................................. 13
CHapter 2: Aggregate production planning ............................................................................................................................ 13
2.1 Introduction and definition .......................................................................................................................................... 13
2.2 Strategies for balancing demand and supply ................................................................................................................ 13
2.3 The aggregate planning process ................................................................................................................................... 15
2.4 (M)(I)LP formulation for the aggregate planner ............................................................................................................ 19
2.5 Aggregate production planning in services ................................................................................................................... 19
2.6 The aggregate production plan .................................................................................................................................... 20
Chapter 3: Master Production Schedule................................................................................................................................. 20
3.1 Introduction and temrinology ...................................................................................................................................... 20
3.2 The Master Production Scheduling process .................................................................................................................. 20
3.3 Impact of production evironment on the MPS unit ....................................................................................................... 22
3.4 Feasibility of the MPS................................................................................................................................................... 22
Chapter 4: Exercises .............................................................................................................................................................. 22
Aggregate planning............................................................................................................................................................ 22
Master production schedule .............................................................................................................................................. 23
1
,HC3 26 februari 2024 + HC4 4 maart 2024: Voorraadbeheer ...................................................................................................... 24
Chapter 1: Introduction to inventoy management ................................................................................................................. 24
1.1 The importance of inventory ........................................................................................................................................ 24
1.2 Different inventory types ............................................................................................................................................. 25
1.3 Functions of inventory ................................................................................................................................................. 25
1.4 Objective of inventory management ............................................................................................................................ 26
Chapter 2A (reader): The ABC analysis ................................................................................................................................... 27
Chapter 2B (beamer): The inventory management system ..................................................................................................... 28
Chapter 3: Inventory models under a continuous review policy ............................................................................................. 29
3.1 The Economic Order Quantity model ........................................................................................................................... 29
3.2 The Economic Order quantity model under probabilistic demand................................................................................. 32
3.3 The Deterministic EOQ model with production............................................................................................................. 34
Chapter 4: Inventory management under a periodic review policy ......................................................................................... 36
The periodic review policy ................................................................................................................................................. 36
the periodic (r,S) inventory model ..................................................................................................................................... 37
Recap.................................................................................................................................................................................... 39
Overview .............................................................................................................................................................................. 39
HC4 4 maart 2024 + HC5 11 maart 2024: Material requirements planning ................................................................................. 40
Chapter 1: Introduction and terminology ............................................................................................................................... 40
1.1 Dependent versus independent demand...................................................................................................................... 40
1.2 Enterprise Resource Planning system ........................................................................................................................... 40
1.3 Bill of Materials............................................................................................................................................................ 41
1.4 The MRP record ........................................................................................................................................................... 41
Chapter 2: The MRP process .................................................................................................................................................. 42
2.1 The MPS as an input .................................................................................................................................................... 42
2.2 The MRP record for a higher level product ................................................................................................................... 43
2.3 Linking different MRP records ...................................................................................................................................... 44
Chapter 3: Lot-Sizing Techniques ........................................................................................................................................... 44
3.1 Lot-4-Lot policy ............................................................................................................................................................ 44
3.2 Fixed Order Quantity policy ......................................................................................................................................... 46
3.3 Fixed-period Ordering policy ........................................................................................................................................ 47
3.4 Part Period Balancing ................................................................................................................................................... 49
3.5 Silver-Meal Heuristic .................................................................................................................................................... 50
Summary .............................................................................................................................................................................. 52
HC6 25 maart 2023: Oefeningensessie ...................................................................................................................................... 53
Question 1: Aggregate Production planning Exercise ............................................................................................................. 53
Question 2: Inventory Planning ............................................................................................................................................. 57
Question 3: Master Resource Planning .................................................................................................................................. 58
2
,HC7 15 april 2024 + HC8 22 april 2024: Production and assembly lines ...................................................................................... 61
Chapter 1: Facility layout ....................................................................................................................................................... 61
1.1 Introduction and terminolgy ........................................................................................................................................ 61
1.2 Process selection ......................................................................................................................................................... 62
Chapter 2: Job shop scheduling ............................................................................................................................................. 64
2.1 Disjunctive Graph representation................................................................................................................................. 65
2.2 Earliest start time schedule generation ........................................................................................................................ 66
2.3 Alternative dispatching rules ........................................................................................................................................ 70
Chapter 3: Line balancing ...................................................................................................................................................... 71
3.1 Presedence constraints and diagram ............................................................................................................................ 72
3.2 Assignment of tasks to workstations ............................................................................................................................ 72
3.3 Critical thinking ............................................................................................................................................................ 78
Paper: Falkenauer.............................................................................................................................................................. 78
HC9 29 april 2024 + HC10 6 mei 2024: Routing .......................................................................................................................... 82
Chapter 1: Introduction ......................................................................................................................................................... 82
Chapter 2: Networks and graphs ........................................................................................................................................... 82
2.1 Definitions ................................................................................................................................................................... 82
2.2 Types of graphs............................................................................................................................................................ 82
2.3 Walks, trails, circuits, paths and cycles ......................................................................................................................... 83
Chapter 3: The shortest path problem ................................................................................................................................... 84
3.1 Problem definition ....................................................................................................................................................... 84
3.2 Dijkstra’s Shortest path algorithm ................................................................................................................................ 84
3.3 The A* algorithm ......................................................................................................................................................... 87
3.4 Other applications of the shortest path problem .......................................................................................................... 88
3.5 Linear programming formulation ................................................................................................................................. 89
Chapter 4: Travelling Salesman Problem (TSP) ....................................................................................................................... 90
4.1 Problem description..................................................................................................................................................... 90
4.2 Linear programming formulation ................................................................................................................................. 90
4.3 Nearest neighbour algorithm ....................................................................................................................................... 91
4.4 Application of the travelling salesman problem ............................................................................................................ 93
Chapter 5: Vehicle Routing Problem ...................................................................................................................................... 93
5.1 Problem description..................................................................................................................................................... 93
5.2 Common variants of the Vehicle Routing Problem ........................................................................................................ 95
5.3 Clarke-Wright heuristic ................................................................................................................................................ 96
HC11 13 mei 2024: Q&A & Exameninfo ................................................................................................................................... 100
Exameninfo ......................................................................................................................................................................... 100
Q&A .................................................................................................................................................................................... 100
3
,HC1 12 FEBRUARI 2024: OPENINGSCOLLEGE, TERMINOLOGIE & PRODUCTIEOMGEVINGEN
LEARNING OBJECTIVES
1. Je kent de definitie en reikwijdte van operations management en je kunt de rol van een operations manager binnen een
bedrijf uitleggen.
2. Je begrijpt het verschil tussen een goed en een dienst en weet dat deze in werkelijkheid als een continuüm in kaart
worden gebracht.
3. Je kent de verschillende productieomgevingen en kunt nadenken over de relatie tussen deze omgevingen, de
operationele strategie en de activiteiten van een bedrijf.
4. Je kunt het vakgebied operations management in een breder perspectief plaatsen en de relatie met supply chain
management en operations research uitleggen.
CURSUSINFORMATIE
LEERDOELEN
• Je beschikt over parate kennis van Operations Management op junior managementniveau.
• Je beheerst de generieke wetmatigheden en onderzoeksmethoden in Operations Management en kan die toepassen.
• Je kunt open vragen over Operations Management op een heldere en gestructureerde wijze beantwoorden.
SUDIEMATERIAAL
• Slides gebruikt tijdens de colleges.
• Een reader voor ieder hoofdstuk uit de cursus. → alles (inclusief voetnoten) valt te kennen
• Extra oefeningen.
Al het studiemateriaal wordt in PDF beschikbaar gemaakt via Blackboard → Studenten dienen geen
studiemateriaal/boek aan te kopen!
Deze cursus heeft een nieuwe docent en werd volledig herwerkt. Dit betekent dat ervaringen en cursusmaterialen uit
voorbije academiejaren niet meer relevant zijn.
o Maak enkel gebruik van het studiemateriaal uit het huidige academiejaar.
o Bij vragen wenden studenten zich best tot de docent.
LESOPNAMES
• Opname van de hoorcolleges (theorie).
• Geen opname voor:
o Oefeningensessie - week 7.
o Q&A sessie - week 12.
EVALUATIEVORM
• Schriftelijk examen (gesloten boek)
o (Open) theorievragen (50%).
o Oefeningen (50%).
o Gebruik van niet-grafisch rekentoestel en formularium (zie blackboard) toegestaan.
• Bij eventueel herexamen.
o De evaluatievorm en verdeling van de punten tussen theorie en oefeningen blijven ongewijzigd voor de
tweede examenzittijd.
o Er kunnen geen deelpunten meegenomen worden naar een eventueel herexamen in de tweede examenzittijd.
4
,INDICATIEVE CURSUSPLANNING
EXTRA ADVIES
• Alle praktische informatie over de organisatie van deze cursus kan je in de vakbeschrijving nalezen.
• Baseer je niet op ervaringen en cursusmateriaal van afgelopen jaren.
• Kom naar de les en participeer in de oefeningen.
• Laat het cursusmateriaal niet liggen, maar zorg dat je iedere week mee bent.
• Stel vragen.
CHAPTER 1: OPERATIONS MANAGEMENT
1.1 A DEFINITION
• Het proces van het ontwerpen, plannen, coördineren en controleren van alle activiteiten die verband houden met de
productie en levering van goederen en diensten.
• De focus ligt op de eigenlijke kernactiviteiten van een organisatie (we spreken vaak over de 'operations').
• Heeft betrekking op het optimale gebruik en de optimale inzet van inputs (waaronder grondstoffen, arbeid, kapitaal,
informatie, klanten met een specifieke behoefte, ...) bij het voldoen aan de vraag van de klant.
Nadenken over op welke manier je als bedrijf je activiteiten moet organiseren
Hoe moet dat proces eruit zijn, hoe moet ik dat plannen/controleren/managen/… voor de core business?
Core business = waarvoor sta ik? Wat doe ik?
OPERATIONS MANAGEMENT = doen wat een bedrijf moet doen
We hebben resources nodig zodat we de klant een product/dienst kunnen leveren waarmee die blij is
Speelt een rol bij quasi alle organisaties! (restaurant – vliegtuigmaatschappij – multinational – autofabrikant – loodgieter)
o Uiteindelijk speelt operations management een grote rol in elk bedrijf
o Zelfs een loodgieter: zo optimaal mogelijk plannen/organiseren (bijvoorbeeld het juiste materiaal meenemen
zorgt voor efficiëntie
Economic Times: Operations Management is the administration of business operations within an enterprise
to achieve the best quality products and services. It is, therefore, involved with the most effective
conversion of materials and labour into products and services to maximize an organization’s profitability.
Operations Management is het beheer van bedrijfsactiviteiten binnen een onderneming om producten en diensten van de beste
kwaliteit te leveren. Het houdt zich daarom bezig met de meest effectieve omzetting van materialen en arbeid in producten en
diensten om de winstgevendheid van een organisatie te maximaliseren.
5
, 1.2 THE HISTORY OF OPERATIONS MANAGEMENT (ENKEL IN CURSUS, NIET BESPROKEN IN DE L ES)
Productie van verkoopsgoederen (moderne zin en moderne fabriekssysteem) → oorsprong in Industriële Revolutie
Begin: 1770s, Engeland
Verspreiding: 19de eeuw, Europa & VS
Voordien: productie in kleine winkeltjes door ambachtslieden
o 1 verantwoordelijke voor het maken van een product van begin tot einde
o Kostelijke en trage productie door vakmensen die de onderdelen op maat maakte
o Geen schaalvoordelen → veel kleine bedrijven met eigen standaarden
18de eeuw: innovaties → verandering in productie (menselijke kracht → machinekracht) (stoommachine)
o Snelle groei van bedrijven & groei aantal jobs
o Management groeide niet mee vanaf het begin
Scientific management (Frederick Winslow Taylor)
o Gebaseerd op de observatie, meting, analyse en verbetering van de werkmethode en economische stimulansen
o Brengt veranderingen in management van fabrieken
o Taylor: “management moet verantwoordelijk zijn voor het plannen, het selecteren en trainen van werknemers,
de beste manier vinden om elke job te doen, samenwerking bereiken tussen management en werknemers en
onderscheiden van management activiteiten en werk activiteiten” → maximaliseren van de output
o ➔ mishandeling van werknemers!!
o Henry Ford paste Taylor’s theorie toe (lopende band)
o Mogelijkheid voor gestandaardiseerde massaproductie aan de lopende band door ongeschoolde werkkrachten
o 2 concepten van Ford
1. Verwisselbare onderdelen → door standaardisatie kan elk deel als vervangstuk dienen en zal elk deel dus
passen
▪ Zorgt dus voor meer efficiëntie (daling in tijd en kost)
2. Arbeidsverdeling (1 operatie kan opgesplitst worden in meerdere kleine taken die toegewezen kunnen
worden aan 1 werknemer)
Human relations movement, want de werkomstandigheden waren onmenselijk
o verwachting Taylor & Ford = mens als robot
Na WOII: ontwikkeling en verfijning van kwantitatieve tools voor decision-making ➔ decision models (forecasting,
voorraadbeheer, project management, …)
1980s: gebruik van pc’s en gebruiksvriendelijke software
Japan: quality revolution & opwekken van algemene interesse in lean production
1.3 HET TRANSFORMATIEPROCES
• = onderliggend model om te praten over operations management
• Het transformeren van een input is anders voor een goed dan voor een service
• Zo'n transformatie kan verschillende vormen aannemen:
o verandering in de fysieke kenmerken van de inputs;
o verandering in de locatie van materialen, informatie, klanten;
o verandering van eigendom van goederen of informatie
o verandering van de fysieke of psychologische status van de eindklant; (hongerige klant → voldane klant)
• Feedback is cruciaal
• Input = mensen (arbeiders & managers) – faciliteiten en processen – materialen, technologie en informatie
• Waardetoevoeging in het proces is belangrijk (netto toename tussen eindproduct en waarden van de inputs)
o Hoe hoger de waardevermeerdering, hoe efficiënter de productie (bijvoorbeeld door kostenreductie)
6
The benefits of buying summaries with Stuvia:
Guaranteed quality through customer reviews
Stuvia customers have reviewed more than 700,000 summaries. This how you know that you are buying the best documents.
Quick and easy check-out
You can quickly pay through credit card for the summaries. There is no membership needed.
Focus on what matters
Your fellow students write the study notes themselves, which is why the documents are always reliable and up-to-date. This ensures you quickly get to the core!
Frequently asked questions
What do I get when I buy this document?
You get a PDF, available immediately after your purchase. The purchased document is accessible anytime, anywhere and indefinitely through your profile.
Satisfaction guarantee: how does it work?
Our satisfaction guarantee ensures that you always find a study document that suits you well. You fill out a form, and our customer service team takes care of the rest.
Who am I buying these notes from?
Stuvia is a marketplace, so you are not buying this document from us, but from seller StudentUA8. Stuvia facilitates payment to the seller.
Will I be stuck with a subscription?
No, you only buy these notes for £10.22. You're not tied to anything after your purchase.
