Uitgebreide samenvatting van het vak Continu Verbeteren. Dit vak wordt gegeven in jaar 2 van de opleiding Voedingsmiddelentechnologie aan HAS Hogeschool. De bijbehorende module is VM2405 Management & Ondernemen)
In deze samenvatting zijn veel onderwerpen opgenomen:
- Gericht Verbeteren
- Overall ...
Antwoord: Total Productive Maintenance
(Maintenance wordt soms vervangen door Management omdat de verbeteringen niet alleen doorgevoerd worden in de productieomgeving)
2.
Wat zijn de de doelen van TPM?
Antwoord: - De 0-doelen
0 ongevallen voor een hoge veiligheid
0 storingen voor een hoge productiviteit
0 afwijkingen voor een hoge kwaliteit
- Lagere kosten en duurzamer
Door opleiden, begeleiden en uitdagen van het hele team
- Voor hogere prestaties van de machine of lijn
3.
Waar is Gericht Verbeteren op gefocust?
Antwoord: De 6 grote verliezen verminderen met Kaizen techniek
- Stellen
- Storingen
- Snelheidsverlies
- Korte stops van maximaal 5 minuten
- Start en stop afval
- Afkeur
4.
Waar is Autonoom Onderhoud op gefocust?
Antwoord: Operators meer Technische Dienst taken over laten nemen
5.
Waar staat EEM voor?
Antwoord: Early Equipment Management
6.
Wat is Early Equipment Managment?
Antwoord: Kennis en ervaring van operators en TD benutten bij de ontwikkeling van nieuwe machines
7.
Welk doel staat boven aan de TPM tempel?
Antwoord: De OEE verbeteren
8.
Waar staat OEE voor?
Antwoord: Overall Equipment Effectiveness
9.
Hoe bereken je de OEE?
Antwoord: Beschikbaarheidsgraad x Prestatiegraad x Kwaliteitsgraad
Beschikbaarheidsgraad = tijdsrendement
Werkelijke tijd / geplande productietijd x 100%
Prestatiegraad = snelheidsrendement
Verwachte productietijd / Werkelijke productietijd x 100%
Kwaliteitsgraad = kwaliteitsrendement
Goede productie / totale productie x 100%
10.
Wat houdt het eerste grote verlies bij OEE in --> stellen
Samenvatting Continu Verbeteren
Inhou
Samenvatting Continu Verbeteren.........................................................................1
Doel TPM............................................................................................................. 2
Pilaren van TPM................................................................................................... 3
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................4
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................ 8
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 9
Stappen............................................................................................................ 9
Analyse en verbeter methoden / technieken.................................................10
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................11
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................11
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 13
6 elementen van opleiding en trainen............................................................13
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................14
5S...................................................................................................................... 15
Lean.................................................................................................................. 16
Six sigma........................................................................................................... 17
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................17
Doel..................................................................................................................... 1
Pilaren van TPM................................................................................................... 2
Pilaar 1: Gericht Verbeteren van OEE..................................................................3
Pilaar 2: Autonoom onderhoud............................................................................7
Pilaar 3: Gepland onderhoud............................................................................... 8
Stappen............................................................................................................ 8
Analyse en verbeter methoden / technieken...................................................9
Pilaar 4: Early Equipment Management............................................................10
Pilaar 5: Early Product Management.................................................................10
Pilaar 6: Trainen en opleiden............................................................................. 12
6 elementen van opleiding en trainen...........................................................12
Methoden in Opleiden en trainen...................................................................13
5S...................................................................................................................... 14
Lean.................................................................................................................. 15
Six sigma........................................................................................................... 16
Overig (laatste les, implementeren, H11).........................................................16
1
,TPM: Total Productive Maintenance
Maintenance wordt soms vervangen door Management omdat de verbeteringen
niet alleen doorgevoerd worden in de productieomgeving
Doel TPM
0-DOELEN
0 ongevallen = hoge veiligheid
0 storingen = hoge productiviteit
0 afwijkingen = hoge kwaliteit
Opleiden, begeleiden en uitdagen van het hele team (productie én
onderhoud) zorgt ervoor dat er meer wordt bereikt lagere kosten en
duurzamer
Zorgt voor samenwerking in plaats van botsingen tussen productie,
engineering en onderhoud
Prestaties van een machine of lijn worden hoger
Erg gedetailleerd en specialistisch
2
, Pilaren van TPM
1. Gericht verbeteren
6 grote verliezen verminderen
Machine gericht
Gebaseerd op OEE (Overall Equipment Efectiveness)
2. Autonoom onderhoud
Operators meer TD activiteiten uit laten voeren
3. Gepland onderhoud
Kosten en functie van machine voorspelbaar maken door specialisten
4. Kwaliteitsmanagement
Machinecondities garanderen zodat foutloos wordt geproduceerd
5. Ontwikkel Management
EEM (Early Equipment Management) kennis en ervaring van
operators benutten
EPM (Early Product Management) productiegemak van producten
6. Opleiding & Training
De basis voor elk verbeteringstraject
I-punt lessen
SOP’s (standaard operatie procedures)
7. Veilig, Gezond & Milieu
Het motto is altijd Safety frstt
8. TPM in het kantoor
Heel het bedrijf actief maken met TPM
3
Voordelen van het kopen van samenvattingen bij Stuvia op een rij:
Verzekerd van kwaliteit door reviews
Stuvia-klanten hebben meer dan 700.000 samenvattingen beoordeeld. Zo weet je zeker dat je de beste documenten koopt!
Snel en makkelijk kopen
Je betaalt supersnel en eenmalig met iDeal, creditcard of Stuvia-tegoed voor de samenvatting. Zonder lidmaatschap.
Focus op de essentie
Samenvattingen worden geschreven voor en door anderen. Daarom zijn de samenvattingen altijd betrouwbaar en actueel. Zo kom je snel tot de kern!
Veelgestelde vragen
Wat krijg ik als ik dit document koop?
Je krijgt een PDF, die direct beschikbaar is na je aankoop. Het gekochte document is altijd, overal en oneindig toegankelijk via je profiel.
Tevredenheidsgarantie: hoe werkt dat?
Onze tevredenheidsgarantie zorgt ervoor dat je altijd een studiedocument vindt dat goed bij je past. Je vult een formulier in en onze klantenservice regelt de rest.
Van wie koop ik deze samenvatting?
Stuvia is een marktplaats, je koop dit document dus niet van ons, maar van verkoper bsc_msc_food_technology. Stuvia faciliteert de betaling aan de verkoper.
Zit ik meteen vast aan een abonnement?
Nee, je koopt alleen deze samenvatting voor €3,99. Je zit daarna nergens aan vast.
