Vraag 1: Een administratieve organisatie krijgt wekelijks 200
aanvragen binnen om af te handelen. De voorraad onderhanden
werk bedraagt momenteel 1.340 stuks. De doorlooptijd bedraagt
34 werkdagen, terwijl deze maximaal 40 werkdagen mag
bedragen. De organisatie hanteert een 5-daagse werkweek.
Analyseer aan de hand van deze gegevens of de organisatie haar
proces moet aanpassen om ook in de toekomst aan de eisen van
de maximale doorlooptijd te kunnen voldoen. Onderbouw uw
analyse met een berekening.
De outputsnelheid bedraagt namelijk 39,4 stuks per dag omdat:
Outputsnelheid = Onderhandenwerk / doorlooptijd = 1. = 39,4.
Ofwel: 197 aanvragen per week (= 5 x 39,4 ). Elke week neemt de
voorraad dus met 3 stuks toe. Dat betekent dat de doorlooptijd gaat
toenemen als het proces niet wordt gewijzigd. Op termijn zal dus de
doorlooptijd langer duren dan 40 werkdagen.
Ja de organisatie moet haar proces aanpassen.
Vraag 2: In een chemische fabriek worden 10.000 plastic flessen
per uur versnipperd en met behulp van een (continu) chemisch
proces weer verwerkt tot grondstof voor nieuwe plastic flessen.
Het systeem van leidingen bevat in totaal 1,5 m3 plastic
materiaal, goed voor zo’n 150.000 nieuwe plastic flessen. Bereken
hoe lang het duurt voordat de snippers van een specifieke fles
geheel zijn verwerkt tot grondstof voor een nieuwe plastic fles.
Doorlooptijd= onderhandenwerk: outputsnelheid
Outputsnelheid= 10.000 flessen per uur
Onderhanden werk= 150.000 flessen
150.000 : 10.000= 15
Vraag 3: Wat is Six Sigma?
Een methode om de nauwkeurigheid van processen te verbeteren. Er
wordt dan ook gebruikt gemaakt van de DMAIC model (define, measure,
analyse, improve en control).
Six Sigma instrumenten Definitiefase:
- Voice of the custromer
- Critical to Quality - House of Quality Meetfase:
- Flowchart - Meetplan (zie blz. 124 + 127)
- Precisie en nauwkeurigheid bepaling - FMEA (Failure Mode & Effect
Analysis) Analyse fase: - Visgraatdiagram - Regressie analyse - Design of
Experiments
Verbeterfase: - Brainstorming - Analysis of Variance - Correction Action
Matrix Beheersfase: - Evaluatie rapport / Beheersplan / Standaardisatie /
Herhaalbaarheid / Procesbeschrijvingen 42 Kwaliteitsmatrix - House of Qua
, Vraag 4: Lean management- voorkomen van verspilling
TIM WOODS
1. Transport (verplaatsing van product of materiaal).
2. Inventory ( voorraad)
3. Motion (verplaatsen)
4. Waiting (wachttijden)
5. Overproduction
6. Over-processing (overbodige controles)
7. Defects ( Afkeur)
8. Skills (Niet gebruikte kennis en personeelscapaciteiten)
Vraag 5 Total Productive Maintenance (TPM)?
1. Verbeteren van de inzetbaarheid van machines.
2. Verantwoordelijkheid voor onderhoud laag in de organisatie.
3. Onderhoud zorgvuldig en gedetailleerd plannen.
4. Alle medewerkers opleiden op het gebied van onderhoud.
5. Al in het ontwerp van een machine of installatie rekening houden met
onderhoud.
Vraag 6 Wat zijn de vier principes van Lean Six Sigma ?
1. Stel uw klanten tevreden met snelheid en kwaliteit?
Snelheid, kwaliteit en lage kosten zijn gekoppeld.
2. Verbeter uw processen.
Elimineer variatie en afkeur, focus op procesflow.
3. Werk samen voor een maximale opbrengst.
Luister naar ideeën, maak een afweging en neem een besluit.
4. Baseer beslissingen op data en feiten.
Zet data om in concrete, betrouwbare informatie want dat is de basis voor
goede beslissingen .
Vraag 7: Wat zijn de vijf wetten van Lean Six Sigma?
1. De wet van de markt
2. De wet van de flexibiliteit
3. De wet van de concentratie
4. De wet van de snelheid (Little Law)
5. De wet van de complexiteit en kosten
Vraag 8: Lean Six Sigma toepassen zorgt voor?
1. Een visie
2. Medewerkers
aanvragen binnen om af te handelen. De voorraad onderhanden
werk bedraagt momenteel 1.340 stuks. De doorlooptijd bedraagt
34 werkdagen, terwijl deze maximaal 40 werkdagen mag
bedragen. De organisatie hanteert een 5-daagse werkweek.
Analyseer aan de hand van deze gegevens of de organisatie haar
proces moet aanpassen om ook in de toekomst aan de eisen van
de maximale doorlooptijd te kunnen voldoen. Onderbouw uw
analyse met een berekening.
De outputsnelheid bedraagt namelijk 39,4 stuks per dag omdat:
Outputsnelheid = Onderhandenwerk / doorlooptijd = 1. = 39,4.
Ofwel: 197 aanvragen per week (= 5 x 39,4 ). Elke week neemt de
voorraad dus met 3 stuks toe. Dat betekent dat de doorlooptijd gaat
toenemen als het proces niet wordt gewijzigd. Op termijn zal dus de
doorlooptijd langer duren dan 40 werkdagen.
Ja de organisatie moet haar proces aanpassen.
Vraag 2: In een chemische fabriek worden 10.000 plastic flessen
per uur versnipperd en met behulp van een (continu) chemisch
proces weer verwerkt tot grondstof voor nieuwe plastic flessen.
Het systeem van leidingen bevat in totaal 1,5 m3 plastic
materiaal, goed voor zo’n 150.000 nieuwe plastic flessen. Bereken
hoe lang het duurt voordat de snippers van een specifieke fles
geheel zijn verwerkt tot grondstof voor een nieuwe plastic fles.
Doorlooptijd= onderhandenwerk: outputsnelheid
Outputsnelheid= 10.000 flessen per uur
Onderhanden werk= 150.000 flessen
150.000 : 10.000= 15
Vraag 3: Wat is Six Sigma?
Een methode om de nauwkeurigheid van processen te verbeteren. Er
wordt dan ook gebruikt gemaakt van de DMAIC model (define, measure,
analyse, improve en control).
Six Sigma instrumenten Definitiefase:
- Voice of the custromer
- Critical to Quality - House of Quality Meetfase:
- Flowchart - Meetplan (zie blz. 124 + 127)
- Precisie en nauwkeurigheid bepaling - FMEA (Failure Mode & Effect
Analysis) Analyse fase: - Visgraatdiagram - Regressie analyse - Design of
Experiments
Verbeterfase: - Brainstorming - Analysis of Variance - Correction Action
Matrix Beheersfase: - Evaluatie rapport / Beheersplan / Standaardisatie /
Herhaalbaarheid / Procesbeschrijvingen 42 Kwaliteitsmatrix - House of Qua
, Vraag 4: Lean management- voorkomen van verspilling
TIM WOODS
1. Transport (verplaatsing van product of materiaal).
2. Inventory ( voorraad)
3. Motion (verplaatsen)
4. Waiting (wachttijden)
5. Overproduction
6. Over-processing (overbodige controles)
7. Defects ( Afkeur)
8. Skills (Niet gebruikte kennis en personeelscapaciteiten)
Vraag 5 Total Productive Maintenance (TPM)?
1. Verbeteren van de inzetbaarheid van machines.
2. Verantwoordelijkheid voor onderhoud laag in de organisatie.
3. Onderhoud zorgvuldig en gedetailleerd plannen.
4. Alle medewerkers opleiden op het gebied van onderhoud.
5. Al in het ontwerp van een machine of installatie rekening houden met
onderhoud.
Vraag 6 Wat zijn de vier principes van Lean Six Sigma ?
1. Stel uw klanten tevreden met snelheid en kwaliteit?
Snelheid, kwaliteit en lage kosten zijn gekoppeld.
2. Verbeter uw processen.
Elimineer variatie en afkeur, focus op procesflow.
3. Werk samen voor een maximale opbrengst.
Luister naar ideeën, maak een afweging en neem een besluit.
4. Baseer beslissingen op data en feiten.
Zet data om in concrete, betrouwbare informatie want dat is de basis voor
goede beslissingen .
Vraag 7: Wat zijn de vijf wetten van Lean Six Sigma?
1. De wet van de markt
2. De wet van de flexibiliteit
3. De wet van de concentratie
4. De wet van de snelheid (Little Law)
5. De wet van de complexiteit en kosten
Vraag 8: Lean Six Sigma toepassen zorgt voor?
1. Een visie
2. Medewerkers
