Samenvatting
Lean Manufacturing (lean toolbox) summary
Summary study book The Lean Toolbox of John Bicheno, Matthias Holweg - ISBN: 9780954124458, Edition: 1, Year of publication: - (.)
[Meer zien]Voorbeeld 4 van de 22 pagina's
Voorbeeld 4 van de 22 pagina's
In winkelwagengesponsord bericht van onze partner
Gekoppeld boek
Titel boek:
Auteur(s):
- Uitgave:
- ISBN:
- Druk:
5 beoordelingen
Door: rogierderoyvanzuidewijn • 6 jaar geleden
Door: SimonPolhaupessy • 6 jaar geleden
Door: re1998 • 6 jaar geleden
Door: willemkoolen • 7 jaar geleden
Door: ardimustafa • 8 jaar geleden
Voorbeeld van de inhoud
Lean Manufacturing lecture 1 (chapter 2+3) – introduction,value and waste
Value
Value
Stream
Continuous
improvement
Excel-
Flow
lence
Pull
Core goal: Reduce lead-time by reducing waste
Side goals:
1. Improve quality
2. Reduce costs
3. Improve morale
4. Improve safety
Fast Flexible Flow
From the Low cost Working steadily
moment the flexibility at the customer
order is by a batch rate
received till size of one
the moment
the order is
delivered
1
,Lean – eliminating wastes => typically 95% of total lead time is non-value added
7 wastes (TIMWOOD) => Muda’s (Type I: Necessary, Type II: avoidable)
1. Transportation
2. Inventory
3. Motion
4. Waiting
5. Overproduction -> Worst wastes since it includes all others
6. (Over) processing
7. Defects
5 lean principles:
1. Specify the value by the point of view of the customer
2. Value stream (map and measure performance of the value stream end-to-
end, you’re only as good as the weakest link in the supply chain).
3. Flow (make value flow, avoid batch and queue or parallel batches/queues
4. Pull (short-term response to customer, only operate when needed)
5. Excellence (continuously improve).
Lean terms:
Mura -> unevenness is the process
Muri -> heavy burden (unreasonableness)
Muda -> unnecessary/waste (can be objects, opposite of
gembutsu/gemba, or steps in the process)
Gemba -> place where value is added (production plant)
4 steps: Focused on actuals from the workplace (gemba) rather than opinions
gathered from the office:
1. Go to the actual workplace
2. Look at the actual process
3. Observe what is actually happening
4. Collect the actual data
Gembutsu -> tangible objects at the gemba (machinery, tools, etc.)
Toyota way
Jidoka:
1. Automation with a human touch
2. Quality is built in during the process
3. When a problem occurs, the equipment stops immediately to prevent
defective products
4. Prerequisite for Just-in-Time to work
5. Problem communication board (andon)
Just-in-Time:
1. Make only what is needed
2
, 2. Minimize presence of non-value-adding operations
3. Optimize kanban systems
Kaizen: Continuous improvement
Reduction of lead time by applying these rules:
1. 0.05 to 5 rule: many industries value is added for between 0.05 to 5% of
the time
2. 3/3 rule: Wait time is split in three ways;
a. Waiting for completion of batch
b. Waiting for rework
c. Waiting for management decisions
3. The ¼-2-20 rule: every quartering of total completion time there is
doubling of productivity and 20% cost reduction
4. 3 x 2 rule: time based competitors enjoy 3x the average growth rate and
2x the average profit margins
Lean manufacturing lecture 2 (chapter 5) – strategy, planning
and deployment
Product process matrix page 50!
Manufacturing strategies:
1. Make-to-Stock (MTS) => cookies, chocolate bars
a. Produce to keep inventory at a satisfactory level
b. Forecasting is extremely important
c. Lead-time= order processing + delivery time
2. Assemble-to-Order/Built-to-Order (ATO/BTO) => Dell
a. Receive order before assembling the product from components
b. Lead-time= order processing + assembling time + delivery
3. Make-to-Order => packaging machines
a. Receive an order before producing the product
b. Lead-time: order processing + production + delivery
4. Engineer-to-Order => luxury yachts
a. Design, engineer and produce the product to customer specs
after receiving the order
b. Lead-time: order processing + engineering + ordering (materials)
+ manufacturing + installation/delivery
3
, Customer Order Decoupling Point (CODP
Moment in the process where the product becomes customer specific.
Kano analysis – measurement tool to prioritize customer requirements
1. ‘Surprise & delight’ factors => make your product stand out
2. More is better
3. Must be things => internet, camera, etc. on phones
4. Dissatisfiers
4
Voordelen van het kopen van samenvattingen bij Stuvia op een rij:
Verzekerd van kwaliteit door reviews
Stuvia-klanten hebben meer dan 700.000 samenvattingen beoordeeld. Zo weet je zeker dat je de beste documenten koopt!
Snel en makkelijk kopen
Je betaalt supersnel en eenmalig met iDeal, creditcard of Stuvia-tegoed voor de samenvatting. Zonder lidmaatschap.
Focus op de essentie
Samenvattingen worden geschreven voor en door anderen. Daarom zijn de samenvattingen altijd betrouwbaar en actueel. Zo kom je snel tot de kern!
Veelgestelde vragen
Wat krijg ik als ik dit document koop?
Je krijgt een PDF, die direct beschikbaar is na je aankoop. Het gekochte document is altijd, overal en oneindig toegankelijk via je profiel.
Tevredenheidsgarantie: hoe werkt dat?
Onze tevredenheidsgarantie zorgt ervoor dat je altijd een studiedocument vindt dat goed bij je past. Je vult een formulier in en onze klantenservice regelt de rest.
Van wie koop ik deze samenvatting?
Stuvia is een marktplaats, je koop dit document dus niet van ons, maar van verkoper TvanHattem. Stuvia faciliteert de betaling aan de verkoper.
Zit ik meteen vast aan een abonnement?
Nee, je koopt alleen deze samenvatting voor €4,74. Je zit daarna nergens aan vast.
Is Stuvia te vertrouwen?
4,6 sterren op Google & Trustpilot (+1000 reviews)
Afgelopen 30 dagen zijn er 67474 samenvattingen verkocht
Opgericht in 2010, al 14 jaar dé plek om samenvattingen te kopen