Hoofdstuk 9
Inventory management is het plannen en controleren van voorraad om aan de concurrerende
prioriteiten van organisaties voldoen, dit is een belangrijke taak voor managers in alle soorten
bedrijven.
De uitdaging is om de juiste voorraad te hebben om de prioriteiten van de concurrentiepositie van
het bedrijf het meest efficiënt te bereiken.
Bij inventory management gaat het veel over lot sizing, dit is de bepaling van hoe vaak en in welke
hoeveelheden er moet worden ingekocht.
Lot size is de hoeveelheid van een inkoop onderdeel, oftewel hoeveel er gekocht wordt per keer.
Inventory is een voorraad van materialen die worden gebruikt om aan de vraag van de klant of aan
de productie van goederen of diensten te voldoen.
Je voorraad is afhankelijk van een aantal stromen. De voorraad wordt meer wanneer er materialen
binnen komen. De voorraad wordt minder wanneer er materialen worden gebruikt voor de
productie, maar ook wanneer er materialen tijdens de productie kapot gaan of niet efficiënt gebruikt
worden. Zie Powerpoint presentatie Chapter 9 op ELO, sheet 10.
De druk om je voorraad klein te houden, is omdat voorraad geld kost omdat het als het ware een
investering is voor de latere producten die je verkoopt. Er zijn ook andere kosten aan verbonden. De
inventory holding cost (or carrying cost) is de som van de kosten van het kapitaal plus de variabele
kosten van het op voorraad houden van materialen, zoals opslagruimte, belastingen, verzekeringen,
etc.
De druk om grote voorraden te hebben zijn de volgende: customer service, ordering cost, setup cost,
labor and equipment utilization, transportation cost en payments to suppliers.
Door het hebben van een grote voorraad kan je sneller leveren. Tevens verminder je ook stockouts
en backorders. Wanneer je deze voordelen allemaal hebt, zal het je customer service verbeteren.
Elke keer wanneer een bedrijf een order plaats, heeft het ordening costs, dit zijn kosten voor het
opstellen van een bestelling voor een leverancier of een productie order om de produceren. Of je
nou 1 of 100.000 producten besteld, de tijd die je ervoor kwijt bent om een order te plaatsen is
hetzelfde. Dus hoe minder vaak je hoeft te bestellen, des te lager je ordening costs zijn.
Voor het omstellen van een machine, wanneer er een ander product gemaakt moet worden, zijn
kosten aan verbonden. Deze kosten zijn setup costs.
Bij het creëren van een grotere voorraad, kan het management het personeel en de faciliteiten
efficiënter gaan gebruiken op 3 manieren. 1= door grotere en mindere frequentie productieorders te
genereren, zal je minder vaak de machine hoeven om te stellen. 2= door het hebben van voorraad,
verkleint de kans op herschikkingen van productieorders, omdat de onderdelen er wel zijn. 3= Door
de voorraad zorg je ervoor dat je altijd kan leveren.
Doordat je alles op voorraad hebt, zal je je orders altijd in één keer kunnen leveren. Dit verminderd je
transportation costs.
Wanneer je grote aantallen in voorraad kan hebben, kan je ook grote orders bestellen bij je
leveranciers. Dit zorgt voor een quantity discount, waarbij de kosten per eenheid daalt wanneer je in
grote hoeveelheden besteld.
1