Module-
opdracht
Operations
management
Naam
Studentnummer
Datum 17-10-2022
Instituut NCOI-opleidingen
Naam opleiding Technische bedrijfskunde
Naam module Operations management
,Voorwoord
Mijn naam is Xxx Xxx, ik ben getrouwd met Xxx Xxx en samen hebben wij twee zonen: Stijn en Bas. Met
veel plezier ben ik werkzaam zijn bij Xxx Xxx. Als elektrotechnisch bedrijf werkt Xxx Xxx in verschillende
disciplines. Zelf mag ik werkzaam zijn als Projectleider binnen de discipline industriële automatisering bij
team Food. Ik doe het werk sinds januari 2022. Team Food bedient binnen Xxx Xxx industriële klanten in
de voedselsector, denk hierbij aan slachthuizen, melk en voedselverwerkende fabrieken.
Al sinds 2016 volg ik de bacheloropleiding Technische Bedrijfskunde met als doel om als projectleider in
de industriële automatisering aan het werk te gaan. Als onderdeel van de opleiding heb ik de module
Operations management gevolgd, waar deze opdracht een onderdeel van is. In deze module-opdracht
zal ik een onderzoek doen met als doel de prestatie van operations binnen de organisatie Xxx Xxx te
verbeteren en processen te beheersen. Als onderwerp heb ik gekozen om onze paneelbouw te
belichten.
Via deze weg wil ik graag de heer Xxx bedanken die mij de lessen heeft geboden, de lessen waren
inspirerend en hebben bijgedragen bij het eindresultaat van dit verslag, maar ook in mijn dagelijkse
leven. Er zijn verschillende collega’s die aandeel hebben en die dank ik ook hartelijk.
Xxx Xxx
Moduleopdracht Operations management Pagina
, Samenvatting
Inleiding
Xxx Xxx is een (h)echt familiebedrijf, klanten en personeel staan hoog in het vaandel. Binnen de cluster
Industriële automatiseringstechniek is er een werkplaats, met 3 FTE, waar unieke besturingspanelen
gebouwd worden voor de industriële automatisering.
Missie: Wij realiseren duurzame technische totaaloplossingen die waarde toevoegen aan onze klanten
en de samenleving. Wij hebben kennis van de primaire klantprocessen en nemen verantwoordelijkheid
voor het eindresultaat. Visie: In 2025 is Xxx Xxx een innovatief georganiseerd bedrijf waar
ondernemerschap en vernieuwing centraal staan. Kennisontwikkeling en innovatie op het gebied van
product, dienst, proces en samenwerking vormen het fundament van onze werkwijze. Strategie: We
maken gebruik van ieders individuele capaciteiten en delen onze kennis met elkaar; We zijn eerlijk tegen
elkaar en geven elkaar feedback en we krijgen de ruimte en het vertrouwen om te ondernemen en te
leren van onze ervaringen.
Voor het produceren van besturingspanelen is er sprake van een laag volume en een hoge
verscheidenheid van de output. De variatie in vraag en de zichtbaarheid van het proces voor de klant is
hoog. Er wordt hier gesproken over een Project Proces. Lay-out: Er zijn drie ‘fixed positions’
werkplekken waar de panelen gebouwd worden, daarnaast is er één afgesloten werkplek waar
mechanische werkzaamheden vervult kunnen worden. Uit de supply chain valt te concluderen dat Xxx
Xxx niet afhankelijk is van één leverancier, maar de spreiding heeft ingezet op vier leveranciers.
Probleemdefinitie
De directie heeft geconstateerd dat het intern produceren van de besturingspanelen duurder is dan het
laten produceren bij concurrenten en heeft als doel gesteld 25% meer besturingspanelen intern te gaan
produceren in 2023 met dezelfde bezetting, zonder kwaliteitsverlies. Dit geeft als onderzoeksvraag:
• Hoe kunnen de kosten en doorlooptijd van intern te produceren besturingspanelen omlaag
worden gebracht om in 2023 25% meer besturingspanelen intern te kunnen produceren, zonder
kwaliteitsverlies?
Kwantitatieve analyse
Uit de kwantitatieve analyses blijkt dat de constatering van de directie juist is. Om de kwaliteit te borgen
is er nulmeting uitgevoerd. Het klant-order-ontkoppel-punt is KOOP 5, omdat alle besturingspanelen
uniek zijn. Om de efficiëntie te analyseren is er een value stream map gemaakt, hieruit blijken 3
onderdelen te verbeteren zijn: 1: De processtap ‘ontvangst/ inboeken goederen’ behoort bij de afdeling
logistiek. Dit levert 3% tijdwinst op met een besparing van: €70,25 per paneel. 2: Met de wens van de
directie om volume te verhogen zal de huidige fixed position layout omgezet moeten worden naar een
line-layout. Dit levert 8% tijdwinst op met een kostenbesparing van: €224,80 per paneel. 3: Uit een
eerder afgerond onderzoek blijkt dat een bedradingsmachine een tijdwinst kan genereren van 19% met
een kostenbesparing van: €519,85 per paneel.
Oplossingsvoorstel
Door de verschillende verbetering ten uitvoer te brengen kan er een tijdwinst van 30% en een
kostenbesparing van 28% gerealiseerd worden.
Projectplan
Om het oplossingsvoorstel uit te voeren is er een projectteam samengesteld, een stakeholderanalyse
gemaakt en een communicatieplan opgesteld. Deze 3 onderdelen zijn de basis van het projectplan.
Moduleopdracht Operations management Pagina