Samenvatting over de tentamenstof gesloten tentamen (productielogistiek, dictaat: voorkomen van verspillingen, wachttijden) van periode 5 van de opleiding Bedrijfsmanagement MKB op Fontys Eindhoven.
Continue verbetering (PDCA, Deming, DMAIC):
PDCA:
1. Plan: plannen wat je gaat doen en hoe
2. Do: plan uitvoeren
3. Check: controleren of alles volgens plan is verlopen
4. Act: aanpassen wat niet volgens plan is verlopen
DMAIC:
- Define: identificieer interne en externe klanten, identificeer behoefte, formuleer
probleemstelling
- Measure: identificeer procesparameters variabelen, analyseer het huidig meetsysteem
- Analyze: zorg voor het begrip van het proces, identificeer common/special causes van
variatie
- Improve: identificeer mogelijke oplossingen door DOE, verifieer oplossingen
- Control: ontwikkel een control plan, implementeer oplossingen
5S:
, 4 principes van LEAN:
- Pull
- One piece flow
- Takt (continous flow)
- Zero defects
Push & pull: zegt iets of een proces op gang wordt gebracht door het proces ervoor of het proces
erna, niet of de producten op voorraad of op klantenorder worden gemaakt
Push: opdracht komt van vooraan in de fabriek
- ‘Just in case’
- Hoge voorraad
- Ongevoelig voor verstoringen
- ‘Future throughput is protected, current throughput is in danger’
Pull: opdracht komt van achteraan in de fabriek
- ‘Just in time’
- Lage voorraad
- Gevoelig voor verstoringen zero defects
- ‘Future throughput is in danger, current throughput is protected’
KOOP:
- Vóór het KOOP: stabiele productie, gericht op efficiëntie (seriematig produceren) bv. met MRP
- Na het KOOP: fluctuaties in de klantvraag veroorzaken ook fluctuaties in de productie. Pieken in de
vraag groter dan de fabriekscapaciteit zijn een probleem.
One piece flow:
• Het produceren van een zo’n klein mogelijke productieserie (streven naar batchgrootte van 1
stuk)
• Efficiency versus flexibiliteit/lage voorraad
• Dit staat “haaks” op “formule van Camp” waarbij optimale productie serie bepaald wordt op
basis van optimum omstelkosten en opslagkosten.
Focus LEAN op reductie omsteltijd waardoor pull/’klant order gestuurd werken’ mogelijk
wordt
SMED = Single Minute Exchange of Dies (formule 1)
Continous flow:
= produceren van één product per keer, waarbij elk product zonder oponthoud van het ene proces
naar het volgende gaat
Takttijd:
= beschikbare werktijd per werkperiode / gem. klantvraag per werkperiode
De takttijd is een indicator hoe lang je bewerkingstijd maximaal mag zijn per proces
Zero defects: monitoren productieproces via SPC
Voordelen van het kopen van samenvattingen bij Stuvia op een rij:
Verzekerd van kwaliteit door reviews
Stuvia-klanten hebben meer dan 700.000 samenvattingen beoordeeld. Zo weet je zeker dat je de beste documenten koopt!
Snel en makkelijk kopen
Je betaalt supersnel en eenmalig met iDeal, creditcard of Stuvia-tegoed voor de samenvatting. Zonder lidmaatschap.
Focus op de essentie
Samenvattingen worden geschreven voor en door anderen. Daarom zijn de samenvattingen altijd betrouwbaar en actueel. Zo kom je snel tot de kern!
Veelgestelde vragen
Wat krijg ik als ik dit document koop?
Je krijgt een PDF, die direct beschikbaar is na je aankoop. Het gekochte document is altijd, overal en oneindig toegankelijk via je profiel.
Tevredenheidsgarantie: hoe werkt dat?
Onze tevredenheidsgarantie zorgt ervoor dat je altijd een studiedocument vindt dat goed bij je past. Je vult een formulier in en onze klantenservice regelt de rest.
Van wie koop ik deze samenvatting?
Stuvia is een marktplaats, je koop dit document dus niet van ons, maar van verkoper jipzweegers. Stuvia faciliteert de betaling aan de verkoper.
Zit ik meteen vast aan een abonnement?
Nee, je koopt alleen deze samenvatting voor €3,99. Je zit daarna nergens aan vast.
