Operations- en Supplychainmanagement
Operations Management
Samenvatting H8, H9, H14 en Supplement D
Bart Scholing
Inhoudsopgave
Hoofdstuk 14 Supply Chain Integration………………………………………….…………………………………………………..2
Hoofdstuk 9 Inventory Management………………..……………………………………………………………………………..11
Hoofdstuk 8 Forecasting……………………………………………………………………………………………………..……………21
Supplement D……………………………………………………………………………………………………………………..…………..30
School Hanzehogeschool Groningen, University of Applied Sciences
Studie Technische Bedrijfskunde
Vak Operations- en Supplychainmanagement (Leerjaar 2, Thema 5)
Titel Operations Management (12e druk)
Auteur Krajewski, Malhorta en Ritzman
ISBN 9781292259932
Legenda
- Begrippen worden in het bolt weergegeven
- Synoniemen van een begrip worden schuin weergegeven
- (Aanvullende informatie wordt tussen haakjes weergegeven)
- Opsommingen worden weergegeven met streepjes (-)
- In deze samenvatting wordt enkel onderstaand in het Engels weergegeven
o Begrippen + uitleg
o Rijtjes
o Gebruik van eerder uitgelegde begrippen
,Hoofdstuk 14 Supply Chain Integration
Supply Chain Management: The synchronization of a firm’s
processes with those of its suppliers and customers, to match
the flow of materials, services, and information with customer
demand
Supply chain integratie is de effectieve coördinatie van supply
chain processen door de informatiestroom op en neer in de
supply chain. Supply chain integratie vergemakkelijkt de
samenwerking tussen bedrijven in de supply chain en is de kern
in het verminderen van risico’s van mogelijke storingen.
Managing Supply Chains: designing an integrated and
sustainable supply chain of connected processes between firms.
Supply Chain Disruptions
Wanneer een organisatie zich uitbreidt (bv. van een lokale organisatie naar een landelijke
organisatie), moet de supply chain worden aangepast. De nieuwe supply chains zijn complexer en
worden meer blootgesteld aan zowel binnenlandse als buitenlandse storingen.
Causes of Supply Chain Disruptions
Supply chain storingen kunnen leiden tot verhoogde kosten, verlies van reputatie, boetes, verlies van
klanten, verlies van winst, afname in klanten en tot slotte een faillissement. Storingen kunnen zowel
binnen (internal) als buiten (external) de organisatie ontstaan.
External Causes
Een bedrijf heeft de minste invloed op externe klanten en leveranciers. Typische externe storingen
van klanten en leveranciers zijn:
Environmental Disruptions: bijv. natuurrampen, terroristische aanvallen en politieke
standpunten die de doorstroom van (grond)stoffen verhinderen.
Supply Chain Complexity: meer afhankelijkheid tussen bestaande supply chains, toename in
betrokken supply chains en een andere lay-out van de supply chain kunnen allemaal leiden
tot meer storingen.
Loss of mayor accounts: een grote klant kwijtraken, waardoor een groot deel van de vraag
afneemt, kan leiden tot storingen
Loss of supply: het verlies van belangrijke grondstoffen leidt tot veel storingen.
Customer-induced volume changes: klanten kunnen onverwachts bestellingen vergroten of
verkleinen die al stonden gepland. Veranderingen in de planning kunnen leiden tot storingen.
Service and product mix changes: klanten kunnen de ‘mix of items’ plotseling wijzigen, wat
een kettingeffect heeft op de rest van de productie. Dit kan zorgen voor storingen verderop
in de supply chain.
Late deliveries: het te laat ontvangen van essentiële (grond)stoffen leidt tot storingen.
Underfilled shipments: incomplete leveringen ontvangen leidt tot storingen.
,Internal Causes
Typische interne storingen zijn:
Internally generated shortages: een tekort aan eigen gefabriceerde onderdelen (ontstaan
door een machine breakdown, onervaren personeel, lange setup tijden of bottlenecks) kan
leiden tot storingen binnen de organisatie.
Quality failures: een fout in de productie, waardoor de beloofde kwaliteit niet wordt
behaald. Dit leidt tot extra kosten en daarbij vertraging in de organisatie.
Poor supply chain visibility: te weinig inzicht in de voorraad van zowel de benodigde
materialen als de gefabriceerde onderdelen kunnen leiden tot storingen
Engineering changes: verandering in het design van de producten heeft invloed op de
leveranciers, wanneer dit niet goed wordt doorgevoerd ontstaan er storingen.
Order batching: leveranciers bieden vaak korting aan bij grote bestellingen, dit kan leiden tot
grote bestellingen met weinig variëteit.
New service or product introductions: de productie van nieuwe producten vereist vaak een
nieuwe supply chain, extra supply chains kunnen leiden tot storingen.
Information errors: een verkeerde voorspelling van de toekomstige vraag kan leiden tot te
weinig of te veel producten. Uiteindelijk zal dit ook leiden tot storingen.
Supply Chain Dynamics
Elke organisatie in een supply chain is afhankelijk van de diensten, materialen, informatie en externe
klanten van andere organisaties in dezelfde supply chain. Een supply chain werkt van boven naar
beneden en maakt dus gebruik van ‘upstream members’ en ‘downstream members’. Hoe lager het
bedrijf in de keten zit, hoe dichterbij het
bedrijf bij de uiteindelijke gebruiker zit.
‘Upstream members’ moeten reageren
op de vraag die door de ‘downstream
members’ wordt door gegeven. Wanneer
je kijkt naar de bestelgegevens van
bedrijven in de supply chain, valt op dat
er bovenin grotere verschillen zijn dan
onderin. Dit heeft betrekking op het
Bullwhip effect (the phenomenom in
supply chains whereby ordering patterns
experience increasing variance as you
proceed upstream).
Integrated Supply Chains
Storingen in een supply chain kunnen niet totaal
voorkomen worden, wel wordt geprobeerd de impact
van de storingen te minimaliseren. Dat wordt gedaan
met Integrated Supply Chains (Integrated Supply
Chains integrate, coordinate and monitor the flow of
materials, information, and funds). Een integrated
supply chain bestaat uit verbindingen tussen het
bedrijf en alle interne en externe leveranciers en
klanten.
, Een ander referentiekader is het SCOR-model (a framework that focuses on a basis supply chain of
plan, source, make, deliver, and return processes, repeated and again along the supply chain). Het
Scor-model staat voor Supply Chain Operations Refenrence model.
Additive Manufacturing
Additive manufacturing (AM) is een technologie die 3D objecten maakt door middel van dunne
laagjes van plastic, metaal of beton. Het staat beter bekend als 3D-printing. Wanneer een 3D
ontwerp is uitgewerkt met behulp van CAD (computer-aided design), wordt met een speciale printer
laag voor laag gefabriceerd. 3D printen werd voornamelijk gebruikt voor prototypes, maar wordt nu
steeds meer gebruikt als definitieve techniek voor producten.
Supply Chain Implicaties of AM
De voordelen van AM zijn:
Reduced material Input: AM maakt het mogelijk om complexe vormen te fabriceren zonder
‘scrap material’.
Simplified production: middels AM kunnen verschillende vormen in één keer worden
gefabriceerd, in plaats van losse onderdelen later aan elkaar monteren.
Supply chain network implications: de kennis die nodig is om onderdelen met AM te
produceren is erg complex, waardoor er makkelijk marktvoordeel uit gehaald kan worden.
Production and supply chain flexibility: Productie aan de hand van AM verloopt relatief snel,
ook is het materiaal tijdens de fabricage makkelijk te wijzigen.
Decentralized, distributed production networks: AM maakt het mogelijk dat eindgebruikers
tot bijna het einde de producten zelf kunnen laten ontwerpen en fabriceren.
Enablers of Adopting AM
Om AM optimaal te gebruiken zijn de volgende dingen vereist:
Talent/workforce: bedrijven hebben getalenteerde designers en de juiste werkapparatuur
nodig om optimaal met AM te werken.
Intellectual Property Rights: het beschermen van ontwerpen om diefstal van het ontwerp te
voorkomen.
Quality Assurance: op dit moment is de kwaliteit van de geprinte onderdelen de grootste
uitdaging. Het leveren van de vereiste kwaliteit is dus essentieel.
Process: huidige processen aanpassen op het gebruik van AM, waardoor de potentie van AM
niet verloren gaat.
New Service or Product Development Process
Nieuwe producten of diensten zijn essentieel voor de
overleving van een bedrijf op de lange-termijn. Het is
belangrijk voor een bedrijf om de complete levenscyclus
van een product te integreren in de supply chain. Dat wil
zeggen dat het bedrijf naast de fabricage kosten en
materialen ook moet kijken naar wat er gebeurt met het
product wanneer deze aan het einde van zijn gebruikersduur
is. De vier belangrijkste processen in de ontwikkeling van
een nieuw product/dienst zijn hieronder uitgewerkt.
