2022
Kwaliteitsinstrumenten
Kwaliteitsonderzoek naar foutieve
werkinstructies
XXX XXXX
(Studentnummer)
11-07-2022 NCOI-hogeschool opleidingen
Kwaliteitsinstrumenten HBO Bachelor Logistics Management
Dit bestand is vertrouwelijk
,Cijfer
9 (100%)
Motivatie en verbeterpunten
Beoordeling van de inhoud
Beoordelingscriterium 1 : Alle verplichte onderdelen van stap 3 zijn aanwezig. De samenvatting is
redelijk compleet en begrijpelijk.
Beoordelingscriterium 2 : De hoofdlijnen van de opdracht zijn volledig uitgewerkt conform stap 1 en
2 uit de exameninformatie.
Beoordelingscriterium 3 : Er zijn voldoende relevante modellen/theorieën toegepast. Hierbij een
nadere toelichting :
• In de inleiding wordt de organisatie geïntroduceerd. Tevens wordt ingegaan op het
belang en de opzet van de moduleopdracht.
• Vanuit de missie/visie van de onderneming zijn twee kritische succesfactoren benoemd.
• Tijdens een brainstormsessie in teamverband zijn vijf problemen waarmee de organisatie
kampt benoemd. Deze problemen worden onderbouwd met feiten. Daarbij worden de
problemen gekoppeld aan de eerder beschreven succesfactoren.
• De FMEA methode is in teamverband uitgevoerd. Hierbij wordt duidelijk welk probleem
het grootste risico met zich mee brengt.
• Twee SMART doelstellingen die richting geven aan de noodzakelijke verbetering zijn
geformuleerd. Had hierbij een toelichting gegeven waarom ze acceptabel en realistisch
zijn.
• De gekozen drie instrumenten bij de analyse van het probleem zijn passend. Een
motivatie is opgenomen. Per instrument zijn duidelijke conclusies geformuleerd.
• Had het actieplan schematisch opgesteld, waarin duidelijk wordt wie wanneer wat moet
hebben uitgevoerd.
• De oplossing wordt op juiste wijze geborgd. Door resultaten uit de geformuleerde KPI’s
te volgen en op te nemen in het Auditplan wordt nagegaan of de oplossing werkt.
• Gemotiveerd worden andere instrumenten benoemd, die voor de onderneming het best
toepasbaar zijn.
Beoordelingscriterium 4 : De uitwerking bevat relevante theoretische onderbouwing. Theorie en
praktijk worden met elkaar verbonden. De inhoud wordt beoordeeld met 8 punten.
Beoordeling van de vorm
Het taalgebruik is leesbaar, begrijpelijk en correct. De structuur is logisch en navolgbaar. Het plan
bevat een correct aantal pagina’s. Meer dan 80% van de literatuurverwijzingen zijn correct
uitgevoerd. De literatuurlijst voldoet aan de APA richtlijn.
De vorm wordt beoordeeld met 1 punt
,Voorwoord
Mijn naam is XXX XXXXX, ik ben 27 jaar en woon in het dorp (M) (Limburg), nabij (M), samen met mijn
partner en onze hond. Mijn hobby’s zijn voetballen, sim racen en airsoften.
In het dagelijkse leven ben ik de Production and Transportplanning Teamleader bij B.U. (X) te (Y) in
Maastricht. In deze functie stuur ik twee afdelingen aan met in totaal zes personen personeel. De
afdeling expeditie, waar expeditie werkzaamheden en sinds april 2022 ook
transportplanningswerkzaamheden worden uitgevoerd en aan de productieplanner.
Sinds juli 2016 ben ik werkzaam bij (Y) businessunit (X). Hier ben ik de eerste twee jaar als Expeditie
medewerker op de afdeling expeditie werkzaam geweest. In 2019 ben ik deel gaan uitmaken van de
afdeling Supply Chain als Material Planner. Naast Material Planning was ik back-upplanner voor de
Transport- en Productieplanner. Door mijn voorkennis van de expeditie, transport- en productieplanning
was ik de geschikte kandidaat om vanaf 1 januari 2021 de functie als Production and Transport
Teamleader te vervullen.
Deze opdracht is geschreven voor het vak ‘Kwaliteitsinstrumenten’ als onderdeel van de HBO Bachelor
Logistics management die gevolgd wordt via NCOI-hogeschool opleidingen.
Mijn dank gaat uit naar mijn manager (Naam), mijn leraren en medeleerlingen van de afgelopen jaren.
Hun kennis, vaardigheden, tijd en betrokkenheid hebben mij geholpen met het tot stand brengen van
deze opdracht.
XXX XXXXX
(Stad), 11-07-2022
, Samenvatting
(X) is een organisatie die gespecialiseerd is in het produceren van stalen coils naar vlakke platen. Sinds
de implementatie van een nieuw ERP-systeem is veel kennis verloren doordat iedereen binnen (X)
nieuwe kennis moest vergaren. Ook het productieproces is hierdoor systematisch verandert. Tijdens
Corona is de staalmarkt exceptioneel gestegen en is de vraag toegenomen. Dit heeft teweeggebracht
dat (X) meer personeel nodig had. Door deze veranderingen worden steeds meer fouten opgemerkt
met betrekking tot het productieproces. Het is dus van belang dat hier onderzoek naar wordt gedaan.
De missie van (X) is bouwen aan het toonaangevende Europese staalbedrijf dat duurzaam is in alle
opzichten. De visie van (X) is om de voorkeursleverancier te zijn van hoogwaardige staalproducten en
diensten volgens de afgesproken kwaliteitsstandaard. De gekoppelde kritische succesfactoren hieraan
zijn: Customer Intimacy en Product Leadership.
Door de FMEA-analyse toe te passen op bestaande kwaliteitsproblemen, met betrekking tot productie,
is naar voren gekomen dat het kwaliteitsprobleem ‘foutieve werkinstructies’, met een RPN-getal van
504, het grootste probleem is dat verbeterd dient te worden. Om kwaliteitsverbetering te realiseren is
een verbeterplan beschreven met de volgende SMART doelstellingen:
Doelstelling 1. Voor 1 juni 2022 is 80% van de foutieve werkinstructies geëlimineerd waardoor 30%
minder manuren genoteerd worden om de fouten te herstellen.
Doelstelling 2. Voor 1 juli 2022 is 95% van de voorkomende foutieve werkinstructies geëlimineerd om
zodanig de kwaliteit van het materiaal te borgen en klanttevredenheid te verhogen.
Om tot de kern van het kwaliteitsprobleem te komen zijn twee controlebladen gemaakt waar het
Ishikawa diagram en een interrelatiediagram uit is voortgevloeid. De conclusie hieruit is, dat de grootste
oorzaak van het probleem, de verschillende werkwijzen die het Customer Service personeel hanteert.
De bottleneck ligt bij geen eenduidige manier van werken en ontbreken van kennis.
Om dit kwaliteitsprobleem op te lossen is een actieplan opgesteld waarbij een procesmanagementteam
is opgesteld, deze bestaat uit: de directeur, de Kwaliteitsmanager, de Productie Analist, de Customer
Service Analist, de Supply Chain Manager en de Transport en Productieplanning Teamleider.
Werkwijzen van processen zullen beschreven moeten worden, tot in detail, en worden aangeleerd aan
het personeel van Customer Service. Daarnaast zal de Material Master volledig gecontroleerd gaan
worden om zodanig de fouten, die systematisch zijn ingevoerd, te elimineren. Deze worden namelijk
herhalend gebruikt waardoor fouten voor blijven komen. Deze ontstaan door het gebrek aan kennis voor
het aanvragen van materiaalnummers.
Voor de kwaliteitsborging kan er gebruik worden gemaakt van prestatie indicatoren in combinatie van
de PDCA-cyclus van Demming. Doordat prestaties nu beter gemeten kunnen worden, kunnen deze
afgezet worden tegen de benoemde norm. Naast de combi van PDCA en PI’s kan de kwaliteit geborgen
worden door gebruik te maken van de kaizen methode. Deze helpt namelijk te bepalen welke
interventies nodig zijn om processen te verbeteren. Als laatste kan er gebruik worden gemaakt van een
jaarlijks, terugkerende, audit in combinatie met de PDCA-cyclus.
Om verstoringen in het proces in een later stadium te voorkomen is het advies voor (X) om gebruik te
maken van de Balanced Scorecard (BSC) en het Ishikawa diagram. De BSC is een strategisch
managementsysteem dat gebruikt kan worden om bedrijfsactiviteiten op één lijn te brengen met de
strategie van het bedrijf. Het gebruik van het Ishikawa diagram kan uitkomsten van de BSC omzetten
en uitsplitsen naar voorkomende onenigheden die betrekking hebben tot dat specifieke proces. Dit
diagram hanteert namelijk zeven basisinstrumenten die het gehele proces uitsplitsen. Dit zal leiden tot
verbetering van de kwaliteit, kortere doorlooptijden en vermindering van kosten, dat evenredig een
positief effect heeft op de klanttevredenheid, winst en medewerkersbetrokkenheid.
