Integrale opdracht HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde fase 3
Naam : M. XXXXXXX
Studentnummer : XXXXXXXXXX
Datum : 20-10-2021
NCOI Opleidingsgroep
Opleiding : HBO Bachelor Technische bedrijfskunde specialisatie logistiek en supply chain
management
Module :Integrale opdracht HBO Bachelor Technische bedrijfskunde fase 3
,Voorwoord
Mijn naam is XXXXXXX XXXXXXX , ben 34 jaar oud, en ben vanaf november 2015 werkzaam bij XXXXXXX BV
keukens in XXXXXXX . In eerste instantie gestart op de afdeling werkvoorbereiding, en sinds januari 2018 ben ik
werkzaam op de afdeling voorraadmanagement, welke medeverantwoordelijk is voor de aansturing van een groot deel
van de logistieke stromen binnen XXXXXXX .
XXXXXXX BV is sinds 1929 gevestigd is in XXXXXXX produceert jaarlijks circa 60.000 XXXXXXX met name voor de
zakelijke markt zoals woningcoöperaties en vastgoedbeleggers. Tot 2018 was XXXXXXX in eigendom van de familie
XXXXX. In de zomer van 2018 zijn de aandelen verkocht aan de XXX groep, en hiermee is het merk XXXXXXX
onderdeel geworden van deze onderneming. XXX AG is een leidende XXXXXXX specialist in Europa die meer dan 15
merken vertegenwoordigd en gezamenlijk goed is voor een productie van 135.000 kasten per week. Door zich aan te
sluiten bij de XXX groep biedt dit voor XXXXXXX vele voordelen op het gebied van inkoop, productietechniek en niet
geheel onbelangrijk een goede financiële basis voor (grote) toekomstige investeringen.
In mijn huidige functie op de afdeling voorraadmanagement, ben ik werkzaam binnen de groeiende logistieke tak van
XXXXXXX , en hierbij wil ik graag mijn logistieke kennis verder verbreden. Het logistieke gedeelte waar ook de afdeling
voorraadmanagement onder valt was voorheen altijd een ondergeschoven kindje waar intern geen tot weinig aandacht
voor was. Op dit moment zit onze afdeling in een groeiproces waarbij we proberen om steeds meer grip te krijgen op
voorraadhoogtes, aansturing van voorraden, verbeteren van processen en contacten leggen met onze huidige en
nieuwe leveranciers.
In het algemeen in dit vak, maar zeker binnen XXXXXXX liggen veel uitdagingen en kansen die optimalisatie van de
bedrijfsprocessen mogelijk maken. Mede hierom ben ik in september 2018 gestart met de opleiding HBO technische
bedrijfskunde, met als specialisatie logistiek en supply chain management. Middels deze opleiding hoop ik onder andere
mijn logistieke kennisverbreding te kunnen realiseren. Maar verwacht ik ook een aanvulling te kunnen zijn op het gebied
van procesverbeteringen en het behalen van onze logistieke doelstellingen waarmee de organisatie XXXXXXX als
geheel verbeterd. Het lijkt mij een uitdaging om de opgedane kennis in praktijk te kunnen brengen en hiermee mogelijk
productie en logistieke afdelingen binnen XXXXXXX naar een hoger niveau te brengen.
Ter afsluiting van de derde fase van de opleiding technische bedrijfskunde (specialisatie logistiek en supply chain
management) dienen we een integrale opdracht op te leveren, waarbij we aan de hand van de integrale opdracht uit
fase 2 (casus bakkerij “De Graanschuur”) een analyse maken en hierbij de mogelijke oplossingsalternatieven voor in
kaart brengen. Op basis hiervan wordt een keuze gemaakt voor het meest kansrijke oplossingsalternatief.
Bij uitwerking van deze opdracht is afgeweken van het maximaal aantal pagina’s bijlagen omdat volgens de
opdrachtomschrijving de uitwerkingen van fase 2 hierin opgenomen moesten worden.
Graag wil ik van de gelegenheid gebruik maken om mijn werkgever XXXXXXX XXXX te bedanken voor de
mogelijkheden om deze studie te kunnen volgen. Hierbij wil ik ook een woord van dank richten aan mijn studiebegeleider
XXXXXXX (operationeel directeur), XXXXXXXX (manager operations) en aan mijn naaste collega XXXXX, voor zijn tijd,
geduld en goede tips die mij hebben geholpen deze opdracht te voltooien.
1
,Samenvatting
Bakkerij de Graanschuur is benaderd door een klant met de vraag of de dagelijkse productie verhoogd kan worden met
1000 broden in het volgende kwartaal. Zij produceert op dit moment ongeveer 4000 Multi-granen broden per dag.
Onderstaande case is het vervolg op de eindopdracht geschreven in fase 2, waarin duidelijk werd dat bakkerij de
Graanschuur graag aan de wens van de klant wil voldoen, maar men een oplossing dient te vinden voor het verhogen
van de productiecapaciteit. Hierbij zijn er 3 aspecten van invloed op deze capaciteit, de productietijd, instellingen van
de oven en investeringen.
Door middel van het samenstellen van een VSM-diagram is in fase 2 inzichtelijk gemaakt wat de huidige capaciteit per
processtap is, en waar de bottlenecks en verspillingen zich bevinden. Zie bijlage 1 op pagina 23. De huidige bottlenecks
in het proces zijn de processen bakken, en het voorrijzen. De huidige maximale productiecapaciteit is 533x8=4264
broden. In het proces ontstaan op drie plaatsen tussenvoorraden, welke een verspilling zijn indien deze voorraden niet
op dezelfde dag kunnen worden gebruikt.
Om de productiecapaciteit te verhogen zijn er 4 mogelijke oplossingsrichtingen geformuleerd in fase 2. Het
productieproces optimaliseren, het verhogen van de oventemperatuur, investeren of het gebruik van een dashboard.
Bovenstaande oplossingsrichtingen zijn met het personeel van de bakkerij besproken. Om overzicht te bewaren zijn
deze geplaatst in een Ishikawa diagram, waarbij het tevens mogelijk is om na te gaan wat achterliggende oorzaken zijn.
(Hendriks, 2019, p. 174). Uit het Ishikawa diagram kan men concluderen dat er voor de oplossing van de verhoging van
productiecapaciteit drie mogelijke oplossingsalternatieven zijn.
Aanpassingen aan het productieproces waardoor bottlenecks en verspillingen kunnen worden verwijderd
(optimalisatie van het proces).
Aanpassingen aan de oventemperatuur zodat de productiecapaciteit wordt verhoogd.
Investeringen zodat de bottleneck(s) uit het proces kunnen worden verwijderd.
Het doel van het bepalen van het beste oplossingsalternatief is om het proces in de bakkerij te verbeteren, zodat aan
de vraag van de klant kan worden voldaan en dagelijks minimaal 5264 broden kunnen worden geproduceerd. Men dient
te onderzoeken of de oplossingsalternatieven haalbaar zijn en binnen de invloedsfeer van de stakeholders vallen. Er is
een lijst opgesteld met criteria zodat op basis hiervan het best passende oplossingsalternatief kan worden gekozen.
Hieraan is ook een normering toegekend. De criteria zijn; efficiency, kwaliteit, kosten-baten, risico en acceptabel.
Bepaling van het uiteindelijk best passende oplossingsalternatief wordt gedaan met behulp van de Multicriteria-analyse.
Per oplossingsalternatief wordt nagegaan wat de score is op basis van de vastgestelde criteria. Uit de scores blijkt dat
het oplossingsalternatief “investeringen zodat bottleneck(s) uit het proces kunnen worden verwijderd”,
(oplossingsalternatief C), de hoogste score heeft behaald op basis van de criteria.
De implementatie van het oplossingsalternatief zal gericht moeten zijn op het elimineren van de twee grootste
bottlenecks in het proces, het bakken en voorrijzen. Het implementatieplan wordt uitgevoerd aan de hand van de PDCA-
cyclus, en bestaat uit het opstellen van een tijdspad met uit te voeren stappen, het proces inrichten en gereed maken.
Vervolgens controleert men of de stappen zijn uitgevoerd zijn en het resultaat is zoals verwacht, indien nodig stuurt men
het proces bij. Bij uitvoer van het plan is de bakker de schakel tussen de medewerkers in de bakkerij en de leverancier.
De bakker is als eigenaar als enige bevoegd en neemt de beslissingen. Het implementatieplan neemt een half jaar in
beslag, zie bijlage 2 op pagina 29.
De totale kosten van de investering zijn €25.936,- en bestaan uit de investering, installatie en interne kosten. Ervan
uitgaande dat de oven en rijsmachine in 3 jaar worden afgeschreven, zijn de afschrijvingskosten €595,44 per maand.
De terugverdientijd is 3 maanden indien men de verkoopprijs van het brood verhoogd met €0,08. Bij een terugverdientijd
van 2 maanden dient men de verkoopprijs per brood met minimaal €0,12 te verhogen. De terugverdientijd is berekend
op basis van het produceren van 5264 broden per dag.
Om voldoende draagvlak te creëren is het van belang om de medewerkers tijdig te betrekken bij de plannen en de
noodzaak van de veranderingen. Hiermee is de kans op voldoende draagvlak het grootst. Dit kan men doen door de
ontwikkelaanpak toe te passen, waarbij men met de direct betrokkenen aan de slag gaat om de oplossing uit te werken
tot een succesvolle implementatie. Bij deze benadering zet men niet de inhoud maar het proces voorop, zodat er meer
aandacht is voor de belangen van de doelgroep.
De bakkerij is met de investering klaar voor de toekomst en kan de productiecapaciteit verhogen tot in elk geval 7200
broden per dag. Bij de implementatie ontstaan een aantal risico’s; de implementatie duurt langer dan gepland, de
medewerkers kunnen niet goed omgaan met de nieuwe oven en rijsmachine, de oven/rijsmachine behaald niet de
capaciteit die men voor ogen had, er ontstaat in het proces een nieuwe bottleneck en er ontstaat ondanks de
voorzorgsmaatregelen toch weerstand bij de medewerkers.
2
, Inhoud:
Voorwoord ....................................................................................................................................................................... 1
Samenvatting ................................................................................................................................................................... 2
1. Inleiding ........................................................................................................................................................................ 3
2. Beschrijving vraagstuk en context ........................................................................................................................... 3
3. Oplossingsalternatieven ............................................................................................................................................ 4
3.1 Bepaling criteria oplossingsalternatieven.................................................................................................................... 4
3.2 Uitwerking oplossingsalternatieven ............................................................................................................................. 5
3.2.1. Efficiency ................................................................................................................................................................. 5
3.2.2 Kwaliteit .................................................................................................................................................................... 6
3.2.3 Kosten baten ............................................................................................................................................................ 6
3.2.4 Risico........................................................................................................................................................................ 6
3.2.5 Acceptabel ............................................................................................................................................................... 7
4. Keuze beste oplossingsalternatief ............................................................................................................................ 7
4.1 Verantwoording ........................................................................................................................................................... 7
5. Aandachtspunten voor implementatie ...................................................................................................................... 8
5.1 Taken, verantwoordelijkheden en bevoegdheden ...................................................................................................... 8
5.2 Tijd ............................................................................................................................................................................... 8
5.3 Geld ............................................................................................................................................................................. 8
5.4 Communicatie omtrent besluitvorming ........................................................................................................................ 9
5.5 De kansen van de implementatie ................................................................................................................................ 9
5.6 De risico’s bij de implementatie .................................................................................................................................. 9
Bibliografie ..................................................................................................................................................................... 10
Bijlage 1: Uitwerkingen integrale opdracht fase 2 ..................................................................................................... 11
Bijlage 2: Tijdspad voor implementatie van de investeringen in het productieproces ......................................... 29
